内容发布更新时间 : 2024/5/3 4:39:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

凝汽器更换铜管应注意的几个问题

凝汽器长年连续运行，铜管将受到腐蚀，表面结垢，降低传热效果，导致端差增大、真空降低，严重影响机组的经济性。频繁的酸洗或高压水清洗，会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。铜管泄漏会破坏凝汽器水侧密封性，循环水的漏入使得凝结水质变坏，随着泄漏加剧，致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化，当采取措施后，水质仍不能恢复正常而被迫停机。凝汽器铜管经常发生泄漏，会加速锅炉管道腐蚀、结垢，甚至发生爆管事故。所以铜管泄漏严重时，除堵漏处理外，还应有计划地更换。 华北电网近两年对有关电厂泄漏较为严重或失效的凝汽器铜管进行- s5 B9 w' w6 ^- K: 了更换，我厂1号机凝汽器铜管也进行了更换。1号机是北京重型电机厂生产的单缸100 MW机组，凝汽器更换HSn70-1B铜管后运行一年多，情况较好。安装后灌水试验时检验出4根铜管泄漏，都属于穿透性砂眼缺陷。该4根铜管更换后，消除了泄漏。凝汽器端差由8℃降低到2.5℃，效果显著。投入胶球清洗及二次滤网系统装置后，效果得到了保持。针对我厂更换铜管的经验和教训，作者认为凝汽器更换铜管应注意以下几个问题。& {! X5 G# `6 s1 H' h5 q. f: e% 1 铜管选材是基础 凝汽器的铜管要求较高的平均传热系数，较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。现各电厂普遍采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其中B30白铜管安装在空气收缩区，数量较少)。HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的基础上添加硼元素，以细化晶粒，提高抗腐蚀性及抗冲刷性。HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素，工艺要求复杂，工艺不当，加入的硼元素会分布不均匀，造成铜管内部局部晶粒过于细化，脆性增加，残余应力加大，易使铜管产生裂纹。由于这种缺陷很难检出，而成为铜管泄漏的隐患。作者认为，只有提高产品的质量，才能保证铜管涡流探伤、机械性能试验、氨熏试验、外形尺寸公差的合格率。 # n2 h$ [$ I5 目前，发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃省白银市)、长沙等几个厂家生产。下花园发电厂全部选用甘肃铜管厂生产的西北铜。各厂家生产质量、检验手段差别不大，但泄漏程度不一样，关键在于质量检验管理。为方便管理，建议同一机组铜管品种不宜过多、材质不宜过杂。6 |$ J4 m4 s! A9 h: f2 X 2 严格完成安装前质量检验 对铜管进行如下检验和试验工作，以保证铜管的合格率，从源头上控制铜管泄漏事故的发生。 2.1 外形检查 8 Y) z& t/ o+ 检查每根铜管的外形，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞等现象，管子不直应校正。 2.2 检查方法 铜管应具备出厂合格证和物理性能检验及热处理检验证明，应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤检验，抽查方法按批量或存放环境确定。我厂采用对铜管整箱对角线抽样法，代表性很强。水压试验压力为0.3～0.5 MPa，水压试验时用小木棒轻轻敲打管子外壁应无泄漏。如果抽查的铜管不合格数达到安装总数的1%，则每根铜管都要进行水压试验。此外，应对铜管抽样进行涡流探伤检验，必要时逐根检验。 2.3 氨熏试验! C N. [0 f# k5 W- v: G! }: U) 抽取铜管总数的1／1 000进行氨熏试验，以检验残余应力。对不合格批号的铜管，应全部作消除残余应力处理。2.4 工艺性能试验 抽取铜管总数的0.5／1 000～1／1 000进行下列工艺性能试验： (1) 压扁试验0 q0 B9 X$ [9 M4 m7 + E+ A% C7 [9 H) [$ |) O 切取铜管长度L＝20 mm的试样，压成椭圆状(短径相当于原铜管内径的1／2)，检查试样应无裂纹或其它损坏现象。 (2) 扩张试验 * c0 W/ F) J$ p4 L\ 切取铜管长度L＝50 mm试样，用45°的车光锥体打入铜管内径(其内径扩大到原内径的130%)，试样应不出现裂纹。 若上述试验不合格，将对全部铜管进行400～450℃的退火处理。如果条件允许，全部铜管进行水压试验及涡流探伤检验。2.5 试胀铜管并打水压 抽取较好的铜管，锯成长度为462～464 mm的试样25根或者29根。打磨铜管至出现金属光泽，测量铜管内、外径，测量凝汽器铜管试胀器两端管板的内径，并作好记录，然后进行铜管的试胀工作。不断调节胀管器的输出电流以达到要求值。胀接时铜管的胀接率按以下公式进行计算：. J2 m* r8 T( s) u( m7 J' ?4 y; ; @: Q& e0 O V: ]3 v! [+ D＝D1－2t(1－α) 式中 D——胀接后铜管内径，mm； 4 O\d% \\$ z: t1 D1——管板孔直径，mm； t! X# `! Q7 ~$ Z t——铜管壁厚，mm； # j G1 S( _( v | α——扩胀系数，4%～6%。 按照以上公式进行计算，直到符合要求，调节胀管器直到试胀铜管胀接率合格，记录胀管器电流数值，在正式胀接时再通过微调控制胀接率大小。对已胀接完的凝汽器铜管进行0.3～0.5 MPa的水压试验(维持5～10 min，压力表指示应无变化)。 2.6 加强途中运输管理 要避免出现铜管在沿途运输中野蛮装卸而无法监督的现象，应由厂家派人押车。 3 提高拆装铜管的工艺 铜管拆除、安装和胀接中的任意环节出现疏忽都会影响整个工程的质量。 9 Q6 v- I' S5 P$ ~3.1 拆除铜管的注意事项 (1) 将凝汽器内的存水排干净，在汽轮机低压缸上安装百分表，以监视低压缸的变形情况。拆除水室，防止凝汽器的壳体变形，用角钢焊接固定。自始至终设专人对低压缸进行监视。 (2) 采用专用工具拆除全部铜管，注意保护管板不被损坏。用钢丝刷将两端管板孔刷至出现金属光泽，测量管板孔内径并作好记录，同时对管板和隔板孔中心线进行测量。 % z( v' I5 q$ T V3.2 安装铜管的要求 (1) 气温保证在5℃以上，无风沙、粉尘。装。 4 E( b' a5 [2 Y* L8 j: ]\c5 v5 q, H (2) 安装铜管时轻拿轻放，不得任意碰、踩、踏铜管，严防野蛮安3 j' O) a# q T4 O\n4 u# J1 o