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变流量变管径时顺序输送混油量的计算

作者：孙立新

来源：《中国高新技术企业》2014年第04期

摘要：混油量大小是确定最佳输送批次和末站混油罐容的重要参数，因此准确计算混油量具有重要意义。混油量计算过程中，常遇到变流量、变管径的情况，文章探讨了采用Austin混油经验公式此类工况下混油量的计算过程。

关键词：混油量计算；Austin经验公式；变流量；变管径

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0089-02 成品油管道工程设计过程中，混油量大小是确定最佳输送批次和末站混油罐容的重要参数，因此准确计算混油量具有重要意义。

混油量的计算公式大致分为两类：由扩散理论推导再经试验修正得到的扩散理论公式和从实测数据归纳而得的经验公式。经验公式中应用最广的是英国研究者J.E.Austin和J.R. Palfrey总结的经验公式，我国国家标准《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003）中也推荐采用该公式。

在成品油顺序输送管道中，常遇到变流量和变管径的情况，本文以Austin经验公式为基础，尝试分析变流量、变管径时混油量的计算方法。 1 变流量、变管径时混油量计算步骤

如下例子，某管道顺序输送A、B两种油品，中间设1座分输站对A、B油品进行分输，故以分输站为界可将该管道分为2段，长度分别为L1和L2，前有两段流量分别为qv1和qv2，管道内径为d1和d2。 1.1 步骤1 计算混油的粘度： = （式-1） 式中：

υ——混油的计算运动粘度，m2/s

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υA——A油品在输送温度下的运动粘度，m2/s υB——B油品在输送温度下的运动粘度，m2/s 1.2 步骤2

计算第1段管道的雷诺数和临界雷诺数： = （式-2） = （式-3） 式中：

Re1——第1段管道的雷诺数 qv1——第1段管道的体积流量，m3/s d1——第1段管道的内径，m Relj1——第1段管道的临界雷诺数 1.3 步骤3

计算第1段管道末端混油段长度： 若Re1>Relj1，则： C1= （式-4） 若Re1 C1= （式-5） 式中：

C1——第1段管道末端混油段长度，m L1——第1段管道长度，m 1.4 步骤4

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计算第1段管道末端混油量 Vh1= （式-6） 式中：

Vh1——第1段管道末端混油量，m3

如果整条管线没有变径、恒流速，则到此计算结束。 1.5 步骤5

计算第2段管段初始混油长度： = （式-7） 式中：

C2s——第2段管道初始混油长度，m d2——第2段管道的内径，m 1.6 步骤6

计算第2段的雷诺数和临界雷诺数： = （式-8） = （式-9） 式中：

Re2——第2段管道的雷诺数 qv2——第2段管道的体积流量，m3/s d2——第2段管道的内径，m Relj2——第2段管道的临界雷诺数 1.7 步骤7