内容发布更新时间 : 2024/12/23 14:42:06星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

浅谈中频炉炉龄的提高（一）

提高中频炉炉龄，减少扒炉次数，减轻工人的劳动强度；从而提高生产率、降低生产成本是众多中频炉使用厂家的管理者、使用者所一直关注的、不懈努力追求的一个目标。 炉龄也称炉衬寿命,是指中频炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止,一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量中频炉生产水平的一项综和性指标。因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。 本文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例，谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。 一、 炉衬材质

在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500℃----1800℃，这就要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。在炼钢过程中，炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落，这就要求炉衬材料应有较强的抗渣性。开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂，使炉衬过早损坏，这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。在电炉装料时、炉衬受冲击，倾动时受震动，沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。同时，还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低，这样才能保证炉内钢水温度的恒定，节约能源，提高热效率。 由此可见，炉衬耐火材料的损坏机理，与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。

而镁质炉衬材料具有的五大特性较好地解决了上述问题。 镁质炉衬材料具有的五大特性： 1、具有足够的耐火度和苛重软化点； 2、具有较强的抗渣性； 3、具有较好的抗热震性； 4、具有足够的强度；

5、具有较好热导率小，电导率低的特点。

镁质炉衬材料（即大家常说的碱性炉衬材料）是采用天然菱镁矿经高温煅烧、破粉碎、在通过合理的粒度级配、添加适当的化学材料制备而得。

炉衬材料的质量、粒度、配比等因素对炉衬的使用寿命影响很大。因此要求镁砂的MgO含量必须大于88%，CaO含量必须小于4%，SiO2含量必须小于4%，耐火度必须大于1900℃，灼

减必须小于0.6%。

通常冶炼普通钢采用重烧镁砂；冶炼高锰钢等碱性钢种采用重烧镁砂、或重烧镁砂加中档镁砂、或重烧镁砂加高纯镁砂、也有直接采用中档镁砂或高纯镁砂的；冶炼不锈钢则采用电熔镁砂。而在实际使用过程中，大部分使用单位只是将购进的镁砂（重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂或电熔镁砂，或二种、或二种以上的镁砂）简单进行级配，在加入1.5%---2.5%的硼酸就打结炉衬进行使用。这种做法直接导致炉衬在烧结过程中只能形成10—20mm厚的烧结层，使镁砂颗粒加速产生热裂，使烧结层迸裂倾向加大，导致炉衬开裂而使炉衬报废，使镁质炉衬材料的使用寿命大打折扣。

粒度级配、临界颗粒的大小则依据炉子的大小、冶炼的钢种、使用环境、钢（铁）液中的有害元素的多少、供电系统所供电流的大小来决定的。 通常2吨左右的炉子临界颗粒采用5mm。 二、炉衬绝缘层的改进

炉衬与感应圈之间的绝缘层、隔热层，一般用5mm石棉板来隔开感应圈和耐火坩埚，以保证炉衬有良好的绝缘与隔热性能。但在烘烤烧结过程中，炉衬材料及化工材料中的水分很难排出，往往造成炉衬绝缘性能下降及烘炉时间延长。经研究与实践，采用在石棉板上钻Φ2--4mm的小孔，这样既能加快炉衬材料及化工材料中水分的及时排出，又能很好地固定散状炉衬材料。

还有的采用石棉布来隔开感应圈和耐火坩埚，这种做法既省时又省力，但必须做到严密紧实。最好采用弹簧圈上下绷紧。

炉体修砌时应留有足够的膨胀缝，一般膨胀缝的厚度为12—15mm。 三、炉衬的打结 这里讲的是干法打结炉衬

炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高（捣实密度应大于2.2g.mˉ3、烧后耐压强度应达到12.5MPa），烧结后产生裂纹的机率下降，有利于提高炉衬的使用寿命。反之，由于炉衬打结的致密度不够，及易产生炉衬烧结不好、易酥松、易传铁穿炉、使镁砂颗粒加速产生热裂、使烧结层迸裂倾向加大，直至导致炉衬开裂而使炉衬报废， 3.1、打结炉底

在作好绝缘层、隔热层后，将炉衬材料分批加入捣制。

为防止打结密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度。同时，打结时用力一定要均匀，以免造成密度不均。

首次加入约炉底厚的25%炉衬材料，捣实。二次加入约炉底厚的33%的炉衬材料，捣实。三次加入约炉底厚的42%的炉衬材料，捣实。炉底捣实后将表面浮层料清除，保证厚度即可（上述数据采自KYPS—150感应电炉打结炉底的实际数据）。

也可根据炉子的大小及炉底的厚度分多次加料。但布料一定要均匀，打结一定要致密。 炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。准备打结炉壁。 3.2、打结炉壁

放置坩埚模应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，坩埚模尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用定位块固定，中间吊重物压上，避免炉壁打结时炉衬材料产生位移。

炉壁厚度一般约为110—120mm，分批加入打结料，布料一定要均匀，每次填料厚度不大于60mm。打结一定要致密。捣实后用打炉钢钎检验，直到与感应圈上沿平齐。（这里表述的是2吨中频炉的炉壁厚度及每次填料厚度）。

炉壁最上层材料加入3—4%的水玻璃。捣好后准备修炉领和炉嘴。

这时用浇花用的喷雾器注满清水，均匀地在炉底和炉壁喷上一层薄薄的水雾，可促使炉衬材料与化工材料较好的结合，增强炉衬的表面强度。

打结好炉底、炉壁后，也可不取出坩埚模，在烘干和烧结时坩埚模起感应加热作用。 3.3、打结炉领、炉嘴

将炉衬材料沿炉壁捣实，修出炉领和炉嘴，用气针在上面扎出气孔，以便烘干时排气。为加强表面强度，可在上面涂一层水玻璃。

炉领、炉嘴打结好，也可在炉膛内放置高度大于炉膛的炉料，准备烘烤与烧结炉衬。

浅谈中频炉炉龄的提高（二） 四、炉衬的烘烤与烧结

烘炉的主要目的是获得较为理想的烧结层，烧结层的好与坏直接影响到炉衬的使用寿命。因此烘炉是延长炉龄的一个十分重要的环节。