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包装结构试题答案

一、填空题

1．在纸包装结构设计图中，单实线的功能(裁切线)，双实线的功能(开槽线)，单虚线的功能(内折线)，点划线的功能(外折线 )三点点划线的功能(切痕线)，双虚线的功能(对折线) 。

2．波纹裁切线用于(盒盖)插入襟片边像处时，其主要作用防止消费者开启纸盒时(划伤手指) 。

3．纸板折叠后，纸板底层为盒内角的两个边，则纸板为(内折)纸板面层为，纸板底层为盒内角的两个边，则纸板为(外折) 。 4．切痕线,在厚度较大的纸板仅采用压痕时,(弯曲性能不理想)处采用,根据工艺要求标注为(切断长度/压痕长度) 。

5．打孔线的作用是(方便开启),成盒后原盖封死,于打孔线形成 (新盖). 6．纸板纹向应垂直于折叠纸盒的(主要压底线) 。

7．对于管式折叠纸盒，纸板纹向应垂直于纸盒(高度方向)对于盘式折叠纸盒，则纸板纹向应垂直于纸盒(长方向) 8.纸包装的容积尺寸是指(内尺寸)，对直角六面体一纸包装容器，可用Li*Bi*Hi表示，纸包装的体积尺寸是指(外尺寸)，可用Lo*Bo*Ho表示，而制造尺寸不能用L*B*H表示。

9．直角六面体纸包装的主要尺寸为(长度尺寸)，(垂度尺寸)，(高度尺寸)。 10．折叠纸盒的原材料使用(耐折纸板)，具有足够二长纤维，可产生必要的(耐折性能)和(弯曲强度)。

11．耐折底板的品种有(马尼拉底)，(白纸板)(盒纸板)(挂面纸板)(牛皮纸板)( 玻璃卡纸 )等。 12．．一般情况下盒板面积等于LB、LH或BH的称其为(板)，小于上述数值的称其为（襟片）。

13．管式折叠纸盒从造型上定义是指(盒盖)所在的盒面在各个盒面中(面积最小)。从结构意义是指在(成型过程中)，(盒盖或盒底)多需要有(盒板或襟片)通过(折叠)组装固定或封口的纸盒 。

14．插入式盒盖结构是由(一个盖板和两个防尘和襟片)组成,通过纸板之间的摩擦力进行封合。 15．连续摇翼窝进式纸盒结构各盖片以盒咬合点与旋转点之间的连线与体板顶边水平线的交角为(A成型角的1/2) 。 16．正掀封口式盒盖结构是利用纸板(本身的强度和挺度)，在纸盒盒体上进行折线或弧线的压痕，掀下盖板来实现封口。 17．纸盒盒底主要承受内装物的重量,也受压力,震动,跌落的影响,同时在自动生产线上,为不影响生产速度,一般的设计原则是(保证强度，力求简单).

18对于锁底实质和结构而言,如∠a+∠b=α 则当α=90时, L/B<1.5 (∠a =30∠b=45) 1.5≤L/B≤2.5 ( ∠a =45∠b=45)L/B>2.5 (增加啮合锁点) 19.自动锁底式结构主要结构特点是(成型以后仍然可以折叠成平板状). 20. -理论上自锁底盒底的粘盒角δ与粘合余角δ′之和应等于(δ＋δ′＝α)

21.盘式纸盒从造型上定义是(盒盖)位于最大盒面上的折叠纸盒从结构上定义是(由一纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型)有时在角与处进行锁合或粘合． 22．对于盘式自动折叠纸盒而言，分为(内折式)与(外折式)盒两种。

23．B－300.c―125.B―30AF表示(内．外面纸定量300g/m2,B等,瓦楞芯纸为C等,定量125 g/m2 A楞纸板)。

24. B-300.A―125.c―200.A-125.B-300ABF表示(内．外面纸定量300g/m2,B等箱纸板.,夹芯纸200g/m2 C等 瓦楞芯纸 A等 125g/m2AB楞纸板.)。

25．293/240-151/1c表示(外面纸、内面纸、瓦楞芯纸分别为293、240、151g/m2的C楞纸板)。

26．S-1.1表示(单瓦楞1类1号纸板)。 27．D-2.1表示(双瓦楞2类1号纸板)。 28．瓦楞纸板只有经过(分切)( 开槽)( 压痕)( 开角)等操作后才能成为瓦楞纸箱箱坯。 29．．K250/ScP125/K250cF表示(250 g/m2牛皮箱纸板 125 g/m2高强瓦楞芯纸的C楞纸板)。

30．国标基本箱型有02－(开槽型纸箱)01－(套合型纸箱)04(折叠型纸箱)05(滑盖型纸箱)06(固定型纸箱)箱 07(自动型纸箱)09(内衬件)。

31．瓦楞纸向上摇盖用0204型，下摇盖用0215型，表示方法为(0204／0215)。 32．瓦楞纸箱用0303型，但箱盖部分的斜折线由原侧板改为端板，同时侧板襟片改为端板襟片，箱体不变，表示方法：(0204／0215)

33.内装物在瓦楞纸箱内的排列数目表示为：(n＝nL＊nB＊nH)，同一排列数目有排列方向(6种)，分别是(立放：LB∥LB，侧放：BH∥LB，平放：LH∥LB) 34.．瓦楞纸箱的最佳尺寸比例是由(纸板用量)，(强度因素)，(堆码状态)( 美学因素)决定的。

35． 采用可发性粒料成型泡沫塑料制品，形成制品壁厚的必要条件是（采用可发性粒料成型泡沫塑料制品，形成制品壁厚的必要条件是 至少三粒发泡粒子并列）。

36． 常用的机械整饰方法有(锉削)、(磨削)、(抛光) 、(滚光)、(喷砂)。

37． 多层吹塑的目的有(提高塑料容器的物理机械性能) 、(改善容器性能) 、(使容器具有遮光性)、(容器具有绝热性)、(使容器降低可燃性) 、(提高容器的适印性)。

38． 注射机合模系统的作用是(实现模具的启闭) 、(保证成型模具可靠地锁紧)和(顶出制品)。

39． 凸台设计的目的是(提高制品的强度、提供支撑面和承受应力与应变) 。 40． 常用的塑料着色方法有(粉末着色)、(色浆着色) 、(色母料着色)和(颗粒料着色)。

41． 模塑螺纹的成型方法有(用螺纹型芯或型环成型) 、(用瓣合模成型)和(强制脱模)。 42． 影响注射制品尺寸精度的因素有(模具因素) 、(工艺因素)、(材料因素) 、(设计因素)和(使用条件)。

43． 塑料制品设计中尽可能避免侧孔侧凹的目的是(塑料制品设计中尽可能避免侧孔侧凹的目的是简化模具、降低成本和提高效率) 。 44．热成型的方法有(真空成型法) 和(加压成型法)。

45．塑料包装容器按成型方法可分为(箱、盒类 )、 (瓶类) 、(大型桶)、(罐类)、(半壳状容器)和（软管类）六大类。 46．塑料包装容器设计的一般原则是从(塑料的物理机械性能)、(塑料的成型性及成型工艺性) 、(塑料成型后的收缩性) 、(塑料容器的形状)和(成型模具的总体结

构)五方面考虑。

47 ．包装容器常用的材料是（纸）、（朔料）、（金属）、（玻璃）和（陶瓷）等。 48． 现代设计方法的特点是（程式性）、（程式性）、（系统性）、（优化性）、（综合性）、（计算机应用性）等。 49．包装容器结构设计的要素包括（包装容器的功能）、（被包装产品）、（包装容器材料）、（环境条件）等。 50．包装结构设计评价的内容有（技术方面的评价）、（经济方面的评价）和（社会方面的评价）等。

51． 一般来说容器的直径最小不应小于（2.5 厘米），需要握力很大的容器，容器的长度就要比手幅的宽度长（1厘米）左右。 二.名词解释 1．纸板纹向：

是纸板在抄造过程中沿造纸机的运动方向

2．瓦楞楞向

即瓦楞轴向，也就是与瓦楞纸板机械方向垂直的瓦楞纸板楞向。 3．主要压底线

在纸盒的长.宽.高中，数目最多的那组压底线 4．折叠纸盒的定义

用厚度在0.3-1.1之间的耐折纸板制造

5. 主体结构

在装运之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存,是指构成折叠纸盒主体的结构形式

6．局部结构

指在折叠纸盒局部的结构形式。 7．特征结构

指最能够表现特点的结构。

8．A成型角：

管式折叠纸盒成型后，相邻两体板的底边(或顶边)和顶边所构成的角度。 9．B成型角：

管式折叠纸盒成型后，各个体板的底边(或顶边)与旋转轴所形成的角度为B成型角。

10．旋转角：

在管式折叠纸盒成型过程中，－对相邻体板的底边(顶边)以其交点为旋转点而旋转的角度为旋转角。

11．折叠角：

为使盘式自动折叠纸盒成型后可以平折，对折斜线与盒底边线所构成的角度叫折叠角．

12．管盘式折叠纸盒

就是在该盒型的特征部位，用管式盒的旋转成型方法来成型盘式盒的部分盒体

13.：瓦楞纸箱抗压强度：

指在压力试验机均匀施加动态压力至箱体破损时的最大负荷及变形量，或是达到某一变形量的压力负荷量。 14． 发泡成型

发泡成型——使气体分散在固相聚合物中形成无数发泡孔的轻质高分子材料的成型方法。 15．表面金属化

表面金属化——在塑料制品表面镀一层牢固的金属，使塑料赋予金属的性质的技术。 16．吹胀比

吹胀比——是指吹塑模腔径向最大直径和管状型坏外径之比。 17．拉伸取向

拉伸取向——分子在拉伸力作用下，沿受力方向排列。 18．模压成型

模压成型——将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。 19．发泡倍率

发泡倍率——气相与固相体积之比。

20．流动取向

流动取向——分子在成型过程中，沿流动方向排列。 21．旋转成型

旋转成型——把粉状或糊状（液状）的树脂计量后（按制品重量计量），置于滚塑模中，通过加热模具并滚动旋转（纵、横向旋转），使模内树脂熔融塑化到流动状态，靠自身重量作用，而均匀地分布满模具型腔的各个部分，经冷却定型，脱模即得制品。 22．表面涂饰

表面涂饰——在塑料容器表面涂抹以流动状态的涂料，使其干燥硬化后，形成一层薄膜来保护、美化制品的技术。 23．引伸比

引伸比——制品深度与宽度或直径之比。 24．真空成型法

真空成型法——是把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热，加热至软化温度，用真空泵把片材和模具间的空气抽掉，借助大气的压力，使板材覆盖在模具上而成型的方法。 25．表面烫印

表面烫印——借助热和压力的作用，使烫印箔上的热熔胶熔化，将装饰层与制品粘接在一起，使制品表面呈现各种色彩的图案，花纹，文字，标记的装饰方法。