内容发布更新时间 : 2024/7/3 11:48:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

26．注射成型 ．注射成型——将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品的方法。 27．热成型

热成型——将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度（至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使加热软化的片材压在模具的轮廓上，冷却而得到容器的一种方法。 28．延伸比

延伸比——是指制品长度与型坯长度之比。

三 .选择题 (不定向选） 1.对于管式折叠纸盒而言，就―个旋转点来说，各个角度之间的关系可描述为(bd) a.β=360+(α+∑γn) b.β=360-(α+∑γn) c.β=180-(α+∑γn)

2．纸盒体板上的角平分线是( )则为( )，平折时两体板向盒内折叠(b ) a;外对折线．外折式 b;外对折线 内折式c;内对折线．外折线 d;内对折线，内折式．

3．纸盒体板上的角平分线是( )则为( )，平折时两体板向盒外折叠．(c ) a.外对折线．外折式 b.外对折线 内折式c.内对折线．外折线 d.内对折线，内折式．.

4. 0201箱型的最佳尺寸比例为：( d)

A、2：1：2 B、1。5：1：1。c、2：1．5：2．d、1．5：1：1

5.0201型纸箱的结构特点是纸箱内外摇盖的高度均等于箱面宽度的 (b )。 (a) 1/4 (b) 1/2 (c) 1 (d) 2

6.棱台型管式折叠纸盒自锁底结构之折叠角计算公式为(a )。 (a) ρ＝（α＋γ1—γ2）／2 (b) ρ＝（α＋γ2—γ1）／2 (c) ρ＝（γ1＋γ2—α）／2 (d) ρ＝α＋γ1—γ2

7.纸盒上光涂布方式有(acd )。

(a)喷刷涂布 (b)印刷涂布 (c)喷淋涂布 (d)上光机涂布 8.模切压痕加工中的主要工艺参数有(abcd )。

(a)模切压力 (b)模切温度 (c)工作幅面尺寸 (d)模切速度 9.下列薄膜中，( b)是覆膜工艺中较理想的复合材料。 (a) PVc (b) BOPP (c) PE (d) PET

10.管式折叠纸盒成型以后，相邻两侧面的底线或顶线在水平面上的投影线所构成的角称为 成型角，用 表示之。( a) (a) A，α (b) B，α (c) A，β (d) B，β

11.对于正棱柱型管式折叠纸盒的自锁底结构，下列陈述中正确的是( d)。 (a)γ1＞90，γ2＜90，ρ＝α/2 (b)γ1＜90，γ2＞90，ρ＝α/2 (c) γ1＝γ2＝90，ρ＝α (d) γ1＝γ2＝90，ρ＝α/2

12.对于盘式自动折叠纸盒结构的某一角隅，下列陈述中正确的是 (ad )。 (a) α＋Σγi＋β＝360 (b) α＋Σγi＋β＝180

(c) θ＝（α＋γ2—γ1）/2 (d) θ'＝（γ1+γ2-α）/2

13.为形成不同壁厚的纸管，可以通过改变里纸的( bcd)来达到。 (a) 材质 (b) 层数 (c) 厚度 (d) 克重

14.盘式自动折叠纸盒结构中,当纸盒两端折向盒内而两侧侧板也折向盒内时称为 折叠,折叠线为 折线。 (b )

(a) 内,内 (b) 内,外 (c) 外,内 (d) 外,外 四.简答题

1．什么是内折.外折和对折?

答:纸盒折叠成型后,纸板底层为盒内角的两个边,而面层为盒外角两个边,则为内折 反之则为外折.如果纸板180度折叠后,纸板两底层相对,则为内对折 反之为外对折。

2．在折叠纸盒中如何选择纸板纹向

答:纸板纹向一般可以通过目视观察纸中纤维排列方向进行确定,也可以同时用水湿纸板使其发生弯曲,与弯曲轴向平行的方向即为纸板纵向。

3．在瓦楞纸箱设计中如何选择纸板楞向

答:盘式盒盒体的瓦楞楞向应与纸盒长度方向平行02类纸箱与纸箱高度纵向平行,只有一组压痕线的瓦楞纸箱，瓦楞楞向应与该组压痕线垂直，瓦楞衬件一般是垂直瓦楞。

4．纸包装制造尺寸为什么不能用L*B*H表示。

答：制造尺寸指生产尺寸，即在结构设计图上标注的尺寸，就直角六面体包装容器类来说，还不止一组数据，因此不能用L*B*H表示。

5．管式折叠纸盒的旋转性是什么？ 答：盘式折叠纸盒在成型时，角隅相邻的各个盒板围绕盒底平面的各个顶点进行旋转而成型．

6．设计自锁底式盒底结构时的先决条件是什么?

答:1.将高度方向两条压痕线180度折叠后,盒两端的相应位置应该要合. 2.盒底为2n边形 .3:盒底对边与盒对角相等

7．盘式折叠纸盒的旋转性是什么？ 答：盘式折叠纸盒在成型时，角隅相邻的各个盒板围绕盒底平面的各个顶点进行旋转而成型．

8．为什么粘贴纸盒制造尺寸计算公式与折叠纸盒有所不同？

答：粘贴纸盒纸材选用由短纤维草浆制造的非耐折纸板，其耐折性能较差，折叠时极易在压痕处发生断裂，所以其制造尺寸就等于内尺寸，而折叠纸盒利用的耐折纸板，耐折纸板纸页两面均有足够的长纤维产生以必要的耐折性能和足够的弯曲强度，使其在折叠后不会沿压痕处开裂，故其制造尺寸不等于内尺寸． 9． 塑料包装容器结构设计的内容包括哪三大方面？具体是指哪些？ 塑料包装容器结构设计的内容包括哪三大方面？具体是指哪些？ 答案要点：

塑料包装容器结构设计的内容包括三大方面：功能结构设计、工艺结构设计和造型结构设计。

具体是指：

① 功能结构设计：是塑料包装容器结构设计的核心，是与包装容器功能有关的要素，如：形状、尺寸、精度、表面粗糙度、螺纹、孔等。

② 工艺结构设计：是从塑料成型加工工艺的角度考虑，容器设计应考虑的工艺因素，如：壁厚、脱模斜度、加强筋、支承面、圆角等。 ③ 造型结构设计：包括容器的表面文字、商标、图案等。

10． 塑料着色时，对着色剂有哪些要求？ 塑料着色时，对着色剂有哪些要求？ 答案要点： 塑料着色时，对着色剂的要求是分散性好、耐热性好、有一定的耐候性和耐光性、相容性好。

11． 中空吹塑成型制品的设计原则是什么？ 答案要点：

中空吹塑成型制品的设计原则是：

① 综合考试功能、外观、可成型性与成本等因素；

② 吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡； ③ 避免形状突变；

④ 容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺寸精度低）。 12． 旋转成型与注射成型、中空吹塑成型的区别有哪些？ 答案要点：

旋转成型与注射成型、中空吹塑成型的区别是： ① 使用粉状或糊状树脂； ② 树脂在模具内熔融塑化； ③ 使用双轴向旋转模具；

④ 模具不承受压力，也无需安置复杂的水冷却管道。

13． 热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的？有何区别？ 答案要点：

热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。

热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具，取出制品。 区别在于：

① 前者是先加热模具，再将物料加入成型温度下的模具型腔中，后者是先加料，后加热；

② 后者有冷却装置，模具复杂些；

③ 后者需交替加热和冷却模具，故成型周期长。

14． 注射螺杆与挤出螺杆有何差异？ 答案要点：

① 运动方式不同

注射螺杆既能转动又能作轴向移动，而挤出螺杆不作轴向移动 ② 尺寸参数不同

长径比、压缩比、螺槽深度等不同

③ 螺杆头型式不同

15． 引起箱盒类塑料容器侧壁翘曲、内凹的原因是什么？可采取哪些措施预防？ 引起箱盒类塑料容器侧壁翘曲、内凹的原因是什么？可采取哪些措施预防？ 答案要点：

引起箱盒类塑料容器侧壁翘曲、内凹的原因主要是由于成型时容器侧壁收缩不均。可采取的预防措施是设计防变形结构。

16. 为什么塑料制品不能单纯地靠提高其壁厚来保证强度？还可采取什么措 施？

答案要点：

在正常的注射成型条件下，热塑性塑料制品成型，是以制品壁最厚处的中心温度达到成型材料的热变形温度时间为冷却时间的。成型的冷却时间与制品壁厚的平方成正比。当制品壁厚增加1倍时，冷却时间将增加4倍，相反，当壁厚减小一半时，冷却时间可缩短至原来的1/4。对热固性塑料制品来说，因每1mm制品壁厚需要一定的成型时间，制品壁厚越大，所需要的成型时间越长。因此增加塑料制品的壁厚，必然使成型周期延长，生产效率降低。

制品的壁厚与其强度密切相关。对热塑性塑料制品来说，当壁厚在5mm以下时，强度一般随壁厚的增加而增大。但当壁厚大于5mm时，壁厚增大其强度不一定增加，且还会出现如缩孔、塌坑、翘曲、应力、结晶度过大等成型弊病，影响制品的质量。因此靠增大壁厚来提高制品的强度有一定的限度。一般对壁厚较大的制品通常靠设加强筋来保证其强度。

17．为什么在塑料容器设计中要考虑加强筋和防变形结构？ 答案要点：

塑料容器设计中，为了提高容器的强度，常常采用增大壁厚的方法，但当增大壁厚不能提高容器的强度时，则从结构上考虑增设加强筋来提高容器的强度，同时可改善成型时的流动性。 塑料容器设计中，考虑防变形结构是为了防止箱盒类塑料容器侧壁因成型时容器侧壁收缩不均而引起翘曲、内凹等缺陷。

18．在中空吹塑成型中，提高其刚度的措施有哪些？ 答案要点：

提高容器刚性的措施： ① 增大壁厚

② 圆形容器瓶身开设周向槽

③ 椭圆形容器上设置锯齿形水平装饰纹 ④ 异形容器，可用漂亮的造型图案掩饰 ⑤ 设纵向加强筋

19．塑料容器结构设计的主要内容包括哪些？ 答案要点：

塑料包装容器结构设计的内容主要包括形状、尺寸、精度、表面粗糙度、螺纹、孔、壁厚、脱模斜度、加强筋、支承面、圆角、表面文字、商标、图案等。 20．注射机合模系统的动模板是如何运动的？为什么？ 答案要点：

注射机合模系统的动模板的运动是采用可调节的慢——快——慢的方式。