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450t轮轨提梁机

安装自检

施工单位：中铁四局集团二公司机械分公司 检检人员： 日期：

1、部件施工过程与施工后检验

序号 1 外观 检查项目及其内容 检验结果 备注 整机无大面积油漆剥落及油污。主梁、平台表面 处没任何杂物 起重机检查、维修、保养需要达到的部位应有安全、方面的通道及作业空间，特殊情况现场做不 到的须有等效安全措施。（根据设计图纸进行） 主梁预设拱（按图纸施工）。 拼接螺栓施紧扭矩螺栓施拧扭距按图纸要求进主要受2 力结构行，特别强调法兰螺栓拧紧程度的均匀性，绝对 过拧现象,螺栓紧固时须对件 不得发生漏拧及松拧、称分二次施拧。 主梁拼装旁弯不大于S/2000，且≤15mm。 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。梯子平台连接必须固定可靠，不得松动，不应有缺件、缺焊、损坏等缺陷。 电动葫电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间3 芦 隙应为3-5mm。 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。钢丝绳夹数量不少于4件。应以钢丝绳夹的U形环卡在绳头的一边。 4 钢丝绳 当吊具处于工作位置最低点时，在卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定尾绳的圈数外，必须不少于3圈。 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。 5 卷筒 卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损； 吊杆、吊杆螺母表面应光洁，无锐角、毛刺、裂6 吊杆 纹等；吊杆、吊杆螺母如有裂纹、明显变形时，应报废；吊杆、吊杆螺母不得补焊。 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室联接应牢固、可靠。 重要的操作指示器应有醒目的显示，并安装在司7 司机室 机室方便观察的位置。指示器和报警灯及急停开关按钮应有清晰永久的易识别标志。指示器应有合适的量程并应便于读数；报警灯应具有适宜的颜色，危险显示应用红灯。 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；8 滑轮 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 9 车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。轮缘、车轮 轮辐不应有裂纹和变形，轮缘和踏面无影响使用性能的缺陷。 10 润滑点 各润滑点是否按时黄油润滑。 高强度螺栓施拧扭距按图纸要求进行，绝对不得发生漏11 螺栓连拧、事故,螺栓紧固时须对称分二次施拧。 接 制动器打开时，制动轮与磨擦片不得有摩擦现象， 制动器闭合时，制动轮与摩擦片接触均匀，不能12 制动器 有影响制动性能的缺陷和油污； 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 2、电气与控制系统检验 序号 1 电气控制柜 2 电源 3 电气元件 4 电缆 5 仪表 6 电机 7 抱闸 8 制动功能 9 风速仪 10 起重量限制器 11 照明 12 限位 检查项目及其内容 防护等级是否可靠，线路是否整齐。 滑触片连接是否完好。 所有操作按钮，手柄，保险、接触器、热继电器、限位开关、继电器是否能正常工作；电铃等是否能正常工作。 电缆、电线是否有短路、断路、破损，是否有序布置。 电压表、电流表是否有异常。 接线盒是否牢固、密封；风机和制动是否正常工作。 液压推力器是否正常。 钳盘制动是否正常。 是否正常显示，有无超速报警功能。 按规定设置起重量限制器。 各种作业面用照明，应保证有足够的亮度。照明回路应单独供电，各种工作照明均设短路保护。 各动作限位是否有效。 检验结果 备注