内容发布更新时间 : 2024/5/16 2:27:43星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

2、连轧机底座测量方法见图5.2.4-2:

5.2.5 机架安装

在轧机安装工程中，机架（即轧机牌坊）的吊装、就位是重点和难点，在施工中往往要针对其编制专项吊装方案。依上钢一厂1780热轧工程为例，粗轧机牌坊的单重为160t，精轧机牌坊的单重为128t，超出车间行车的额定起吊能力范围,该工程结合现场的实际情况，采用双机抬吊技术。在土建施工阶段，选择既有利于土建施工，又便于机架吊装的位置预留吊装坑，此方法解决了行车的起吊空间不能满足起吊高度的难题。

机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证轧辊驱动装置的安装精度。当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认

6

从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。操作侧机架就位时要比设计尺寸大1～2mm，以便于上下横梁的安装。上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，横梁紧固时要先紧固传动侧然后将操作侧机架向轧制线方向移动，使上下横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。调整入口侧轨座向轧机中心线方向移动使轨座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。

轧机机架中心线的检查,应以机架窗口中心线为基准,机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移、连轧机相邻两机架平行度等其检测方法如下：

1 机架垂直度检测方法见图5.2.5-1：

2 机架水平度的检测方法见图5.2.5-2：

7

3 牌坊窗口面的扭斜和水平偏斜的检测方法见图5.2.5-3：

4 轧制中心线偏移和机列中心线偏移的检测方法见图5.2.5-4：

8

5 牌坊和底座的综合检测方法见图图5.2.5-5：

6 调整检查应注意：

1） 检测轧机轧制中心线偏移和机列中心线偏移时，挂设的测量钢线高度宜与轧制

9

中心线标高基本一致。

2） 机架垂直度检测时，为确保检测数值的准确，宜将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机油的容器内。检查机架窗口面垂直度以出口侧为准，但宜兼顾入口侧。检查机架侧面垂直度以传动侧为准，但宜兼顾操作侧。

3） 用内径千分尺检查机架垂直度、机架窗口面的扭斜和水平偏斜、连轧机相邻两机架平行度时宜采用耳机或灯光，以保证检测的精确度。

4）有关精度项目的计算方法如下：

① 单片机架窗口面在水平方向的扭斜： a?b、

L1c?dL2

a?bc?d?22 ② 同一轧机两机架窗口中心线的水平偏斜：

L③ 轧制中心线偏移：

入口侧偏移量： E?e ，出口侧偏移量：F?f（两侧偏移方向应一致）

22④ 机列中心线偏移： 操作侧（或传动侧）：

A?Ba?b?222C?Dc?d?2 ，传动侧（或操作侧）：22

（两侧偏移方向应一致）

⑤ 连轧机相邻两机架平行度: B1?B2 （L为两测量点间的距离）

L5.2.6 轧辊调整装置安装

轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、地脚螺栓和机架各部连接螺栓已全部紧固，并达到设计文件或规范的要求后进行。 1 电动压下装置安装

1） 压下螺杆和螺母机外组装前要清洗检查润滑油路畅通，内部清洁，装配时要检查压下螺杆和螺母的间隙 应符合技术文件规定。

2） 压下螺母与压下螺杆装配后往机内安装时，宜在机内设置链式起重机配合车间行车吊装。压下螺母安装到机架上后，应用0.05mm塞尺检查压下螺母与机架镗孔端面接触间隙，四周70%不入，局部间隙允许0.05mm。

3） 蜗轮蜗杆传动减速器装配时，要检查齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向串动量，应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。减速器各部密封良好。 2 液压压下装置安装

液压油缸宜在机外安装在平衡架上并采取临时固定措施后再安装。往机架上安装

10