内容发布更新时间 : 2024/5/29 17:18:06星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

时，可利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车作为运送工具，将它们运入到机架内。然后利用设置在机架上的链式起重机配合车间行车吊装就位。 3 上支承辊平衡装置安装

安装程序为：平衡油缸安装→上横梁安装→连杆安装→下横梁安装 4 斜楔式下辊调整装置安装

1) 斜楔式下辊调整装置一般均为整体到货。安装时，宜利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车将其运入机架内，然后利用设置在机架上的链式起重机将其吊起并退出换辊滑车，最后安装就位。

2) 斜楔式下辊调整装置安装固定后，应检查上平面在轧机机列中心线方向的水平度。不水平度若过大，应拆卸开两正反丝杠间的联轴器，单独旋转一侧的丝杠以调整单侧斜楔的位置，将上平面水平度调整到≤0.10/1000，最后连接好联轴器。

3) 安装时要清洗干净各安装面、滑动面，并保持清洁。 5.2.7 轧机主传动装置安装

对于整体到货且出厂前经过试运转验收合格的减速机、齿轮机座，可不做解体检查。二手设备经整修验收合格且附有整修记录的，安装时可以不再做解体检查。安装时只需进行中心位置、标高、水平度的调整定位及其两者间联轴器的定心。

解体到货的齿轮机座、主减速机，按下述方法进行安装。 1 齿轮机座安装

齿轮机座的箱体就位后在进行中心位置、标高、水平度检查调整时，标高以箱体剖分面或轴外表面为测量面；纵横向水平度以箱体剖分面为测量面；传动中心线以轴中心为测量面，垂直传动中心线方向的中心线可以出厂时的中心标志或以齿宽中心为测量面。

齿轮轴装配后，其传动齿轮的侧间隙、顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向串动量应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。

各剖分面间或机盖与箱体和上齿轮轴轴承座上平面间应接触严密，其局部间隙不大于0.05mm。

万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触应均匀，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累值范围内。

箱体各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭，封闭时应请监理工程师进

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行隐蔽工程验收确认。隐蔽工程确认的主要内容为零部件清洁度、润滑油管的安装固定情况、油管内部清洁度、油喷嘴的方向等。 2 主减速机安装

下机壳就位后在进行中心位置、标高、水平度的检查调整，然后安装各齿轮轴并进行轴承装配、轴承轴向串动量检查和齿轮传动侧间隙、顶间隙及齿啮合接触面积检查，应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求。合格后进行减速机与齿轮机座间联轴器的定心，定心期间应兼顾下机壳的水平度。待联轴器定心合格后，再吊出齿轮轴进行全面清洗和封闭工作。

主减速机输出轴的中心线应与轧机主传动中心线一致；标高在轴上表面或机壳剖分面上测量；整体安装的主减速机纵向(主传动方向)水平度，宜在两端轴颈或在指定的基准面上测量，横向水平度宜在指定的基准面上测量；解体安装的主减速机纵横向水平度应在下机壳上平面(减速机剖分面)上测量。

主减速机各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭，封闭时应请监理工程师进行隐蔽工程验收确认。隐蔽工程确认的主要内容为零部件清洁度、润滑油管的安装固定情况、油管内部清洁度、油喷嘴的方向等。 5.2.8 换辊装置安装

换辊装置有液压传动和机械传动，其安装基准，包括标高、中心线、水平度和平行度等均以相对应的轧机机架为基准。更换工作辊的轨道安装和更换支承辊的滑道安装，主要保证中心线、水平及相互高差，对于用齿条传动的换辊装置，无论是安装轨道、底板、齿条下部的埋设件及挡轮，还是安装轨道和齿条，以采用间距规、尺寸规等样板安装为好，尤其是固定在混凝土上的埋设件，安装时要预先控制好精度，或者是埋设件暂不浇灌混凝土，待轨道和齿条安装调整好后再进行灌浆，方可保证质量和进度。

6 材料与设备

为使安装工作顺利进行，准备好足够的施工机具、临时材料十分重要。本工法使用的工机具、临时材料详见表一

主要施工机具、临时材料配备表 表一

序号 1 2 3

名 称 经纬仪 水准仪 角向磨光机 规格或性能 精密 精密 150mm 12

数 量 1台 1台 4台 备 注 安装测量用 安装测量用 研磨垫板用 序号 4 5 6 名 称 研磨平台 塞尺 手拉葫芦 规格或性能 600×400 300mm 2～5t 150～4000mm 数 量 2块 2把 6台 1套 1套 1套 1根 2套 4套 4套 1套 1对/14米 1台 1台 4套 1台 1台 1台 1套 200m 100个 50块 60m 100kg 备 注 研磨垫板用 检测用 吊装用 调整检测用 调整检测用 调整检测用 安装调整用 紧固地脚螺丝用 安装调整用 安装调整用 调整检测用 吊装牌坊用 安装用 安装用 带磁力表座 安装用 灌浆垫板用 灌浆垫板用 吊装用 用于临时脚手架 用于临时脚手架 用于临时脚手架 搭设临时平台 搭设临时平台 7 内径千分尺 150～2000mm 50～250mm 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 平 尺 液压紧固螺母 分离式液压千斤顶（带泵） 千斤顶 听音耳机 钢丝绳 交流电焊机 直流电焊机 百分表 干油泵（电动带接头） 冲击钻 空压机 专用吊具 钢管 卸扣 跳板 角钢 镀锌铁丝 5000mm M64-M125 100t 行程50mm 50t Φ66（6*37*1） 600A 500A 一级 Φ48×3.5 4000×300×50 50×50×5 8#

7 质量控制

7.1 施工及验收规范

GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50386-2006 《轧机机械设备工程安装验收规范》

GB50387-2006 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》

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7.2技术要求和质量标准 1轧机底座安装精度见表二

轧机底座安装的允许偏差和检查方法表 表二 项次 1 标高 根据已安设备安装 平面位2 置 根据已安设备安装 轧机单个底座 3 水平度 同一台轧机两底座间 相邻轧机两底座间 单个底座相对中心线 4 平行度 同一台轧机两底座间 相邻轧机两底座间 0.30 0.50 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用平尺和水平仪检查 用平尺和水平仪检查 用平尺和水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 用内径千分尺或样棒检查 立短平尺用内径千分尺或样棒检查 根据主要中心线安装 ±0.10 0.50 ±0.25 1.00 用水准仪或平尺、水平仪及塞 尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 项 目 Ⅰ级 根据基准点安装 ±0.30 Ⅱ级 ±0.50 允许偏差mm 检 查 方 法 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 0.05∕1000 0.10∕1000 0.05∕1000 0.10∕1000 0.05∕1000 0.10∕1000 0.05∕1000 0.10∕1000 0.05∕1000 0.10∕1000 0.05∕1000 0.10∕1000 2轧机机架安装精度见表三

轧机机架安装的允许偏差和检查方法表 表三

允许偏差mm 项次 项 目 Ⅰ级 机架窗口面 1 垂直度 机架窗口侧面 窗口底面平行轧线方向 窗口底面垂直轧线方向 0.05∕1000 0.05∕1000 0.05∕1000 0.10∕1000 0.10∕1000 0.20∕1000 0.20∕1000 0.50 0.10∕1000 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 0.10∕1000 用水平仪检查 0.10∕1000 用水平仪检查 0.20∕1000 用平尺、块规和水平仪检查 0.20∕1000 用平尺、块规和水平仪检查 0.20∕1000 拉钢丝线用内径千分尺、耳机或灯光检查 0.20∕1000 拉钢丝线用内径千分尺、耳机或灯光检查 1.00 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 0.05∕1000 Ⅱ级 0.10∕1000 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 检 查 方 法 2 水平度 两机架窗口底面 立式轧机框架上部 3 4 5 两机架窗口中心线的水平偏斜 机架窗口在水平方向扭斜 机架中心线偏移 14

6 7 连轧机相邻两机架平行度 立式轧机机 架垂直度 机架窗口面 0.05∕1000 0.05∕1000 0.10∕1000 用平尺内径千分尺、耳机或灯光检查 0.10∕1000 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 0.10∕1000 吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查 0.10∕1000 用水平仪检查 机架窗口侧面 0.05∕1000 0.05∕1000 8 立式轧机机架水平度 3轧辊调整装置安装精度见表四

轧辊调整装置安装的允许偏差和检查方法表 表四

允许偏差mm 项次 项 目 Ⅰ级 纵向水平度 1 减速机 横向水平度 压下螺母与机架镗孔端面接触2 间隙 3 各减速机轴承同轴度 0.05mm 0.05 0.10 拉钢线，用内径千分尺检查 0.05∕1000 0.10∕1000 四周70%不入，局部间隙允许用0.05mm塞尺检查 吊线用内径千分尺、耳机或灯光检查 Ⅱ级 吊线用内径千分尺、耳机或灯光检查 检 查 方 法 0.05∕1000 0.10∕1000 4轧机主传动装置安装精度见表五

轧机主减速机安装的允许偏差和检查方法 表五—1

允许偏差（mm） 项次 项 目 Ⅰ级 1 2 3 4 5 主减速机纵向中心线 主减速机横向中心线 主减速机标高 主减速机纵向水平度 主减速机横向水平度 0.3 0.5 ±0.30 0.05∕1000 0.05∕1000 Ⅱ级 0.5 1.0 ±0.50 0.10∕1000 0.10∕1000 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 用平尺和水平仪检查 用平尺和水平仪检查 检 查 方 法 轧机齿轮机座安装的允许偏差和检查方法 表五—2

允许偏差（mm） 项次 项 目 Ⅰ级 1 2 3 齿轮机座纵向中心线 齿轮机座横向中心线 齿轮机座标高 0.3 0.5 ±0.30 Ⅱ级 0.5 1.0 ±0.50 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查 用水准仪或平尺、内径千分尺检查 检 查 方 法 15