满堂支架现浇箱梁安全专项施工方案 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/7 5:56:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

突发事故发生 现场自救领导小组接到报警 图6 《事故应急救援程序图》。

(5) 险情发生至现场恢复期间,应封锁现场,防止无关人员进入现场发生意外。 (6) 救助人员要服从指挥,统一行动。 (7) 及时将抢救进展情况报告应急自救组长。

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抢救受伤人员 项目应急指挥中心接到报警 启动现场处置方案 启动一级应急行动 启动二级应急行动 上级或地方政府接到报警 项目应急救援系统 配合上级或、地方政府 救援机构进行救援 进行现场应急救援 抢救结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结 附件1 现浇箱梁满堂支架搭设及受力计算

本工区取支架施工中的最高墩,跨径为32m梁进行计算,墩高为12m,墩高超过12m时,不采用满堂支架法施工。

一、满堂支架支架搭设

采用碗扣式及锁扣式满堂支架,杆件结构形式如下: ①满堂支支架布设间距:

翼缘板:纵向60cm,横向90cm;上下步距60cm; 底板及腹板:纵向60cm,横向60cm;上下步距60cm; ②剪刀撑:

纵向:支架外侧、腹板两侧设置剪刀撑,斜杆与地面交角45度,斜杆用普通钢管搭接连接,搭接长度不小于1m,且采用双扣件搭接;

横向:每隔7排搭设一排剪刀撑,斜杆与地面交角45度,斜杆用普通钢管搭接连接,搭接长度不小于1m,且采用双扣件搭接;

水平方向:每隔7排搭设一层剪刀撑,斜杆与斜杆交角45度,斜杆用普通钢管搭接连接,搭接长度不小于1m,且采用双扣件搭接;

③支架拼装完毕,在可调顶托上顺桥向铺设I18工字钢; ④横向槽钢与箱梁外模加工成整体,铺设在工字钢上;

脚架拼装完毕,按照设计和规范要求进行预压。预压完毕,根据沉降观测数据,调整顶托高度,确定底模标高和起拱高度。然后铺设底模,进行下道工序。具体如下图,支架搭设见图1、图2。

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图1 单室箱梁支架搭设横断面图

梁缝中心线梁缝中心线纵向剪刀撑6060606060606060606060图2 箱梁支架搭设纵断面图

二、支架搭设安全技术措施

支架拼装严格按照图纸布置位置拼装,满堂支架为定型支架,拼装时先确定起始拼装位置,并根据地面标高确定立杆起始高度拼装预制块,利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均,拼装可采取先测量所拼装节段地面标高,根

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据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标 立杆高调平后挂线拼装其它底托,后拼装立杆。

1、支架搭设之前预先检查杆件,不得使用弯曲、腐蚀严重等有损伤和明显缺陷的构件。

2、当立杆基底间的高差大于60cm时,则可用立杆错节来调整。

3、立杆的接缝应错开,即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置, 往上则均采用3.0m的立杆,至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。

4、立杆的垂直度应严格加以控制:20m以下架子按1/200控制,且全高的垂直偏差应不大于10cm。

5、支架拼装到3~5层高时,应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况,并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

6、每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置。

7、高于4m的支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

8、支架高度≥9米时,应距地面4米向上设置安全网,上下支架的梯道、坡道等应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施,确保施工人员安全。

9、支架拆除应按由上至下、由外到内的拆除。 三、荷载检算

所有受力杆件计算荷载按箱梁一次浇筑成型考虑,根据箱梁满堂支架布置形式及箱梁断面尺寸,可以看出这2种梁型受均布荷载是一至的,最不利荷载为箱梁端部,因此选取其中一种梁型的最不利出进行计算,故取单室箱梁端部进行计算。

1、箱梁荷载分析 根据规范取值。

箱梁面人员施工荷载:q1=1KN/m2

振捣、倾倒混凝土产生的施工荷载:q2=4KN/m2 箱梁模板荷载:q3=2KN/m2

新浇砼对侧模荷载:P4=2KN/m2 混凝土结构荷载:

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箱梁翼板荷载:q5=(0.436+0.214)÷2m×2.6T/m3=8.45KN/m2

箱梁箱室底板和顶板范围荷载:q6=(0.76+0.8)×2.6T/m3=40.56KN/m2 箱梁腹板荷载: q7=3.112 m×2.6T/m3=80.9KN/m2

120006942843078174010503250275070027503250P4=2KN/m2q7=80.9KN/m2q7=80.9KN/m2P4=2KN/m2q6=40.56KN/m2q5=8.45KN/m2q5=8.45KN/m2

图3 箱梁跨中断面荷载分布图

2、箱梁底模受力计算:

箱梁外模采用大块钢模板,模板厚6mm,横肋与模板加工成整体,采用[10槽钢,中心间距30cm, 取3等跨连续梁进行计算,槽钢边距20cm,

Q1=1.2(q7+q3+P4)+1.4(p1+p2)=108.88 KN/m,跨径取L=25 cm。

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