内容发布更新时间 : 2024/7/3 9:47:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等 3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和 熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于 焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接 时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊 机和手工CO2焊机。

3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原 理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工 焊接。

3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻 热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系 列,奇隆系列等。

3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接 设备有压铆机，拉铆枪及POP铆钉枪等。 3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件，使其可以通 过螺纹联接其它零件。

3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。 表面处理

表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。 1、电镀分为:镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌),镀镍,镀铬等; 主要是在料件表面形成一层防护层,起保护及装饰的 作用;

2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用 喷枪,气体把涂料喷到工件表面上,涂料在工件表面形

成涂层.烘干后,起防护的作用; 手工弯管

在无弯曲设备或单件小批生产中，弯头数量又少，制作弯曲模不经济，在这种情况下采用手工弯曲。手工弯曲的主要工序有灌砂、划线、加热和弯曲。

(一)灌砂手工弯管时，为防止钢管断面变形，采用以下主要方法：管内充装填料(石英砂、松香和低熔点合金等)。对较大直径钢管，一般使用砂子。灌砂前用锥形木塞将钢管的一端塞住，在木塞上开有出气孔，以使管内空气受热膨胀时自由泄出，装砂后管子另一端也用木塞塞住。装入钢管的砂子应清洁、干燥、紧密。

对于直径较大的钢管，不便使用木塞时，可采用钢制塞板。 (二)划线确定钢管的加热长度

(三)加热 加热可用木炭、焦炭、煤气或重油作燃料。加热应缓慢均匀，普通碳素钢加热温度一般在1050℃左右。对不锈钢及合金钢管用冷弯。 (四)弯曲 加热好的钢管可在手工弯管装置上进行弯曲。 有芯弯管

有芯弯管是在弯管机上利用芯轴沿模具回弯管子。芯轴的作用是防止管子弯曲时断面的变形。芯轴的形式有圆头式、尖头式、勺式、单向关节式、万向关节式和软轴式等。 有芯弯管的质量取决于芯轴的形状、尺寸及伸入管内的位置。 无芯弯管

无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制钢管断面的变形，它使钢管在进入弯曲变形区前，预先给以一定量的反向变形，而使钢管外侧向外凸出，用以抵消或减少钢管在弯曲时断面的变形，从而保证弯管的质量。

无芯弯管应用较为广泛。当钢管的弯曲半径大于管径1．5倍时，一般都采用无芯弯管。只有对直径较大，壁厚较薄的钢管才采用有芯弯管。

此外，弯管的方法还有顶压弯管、中频弯管、火焰弯管及挤压弯管等。 钢管

钢管分无缝钢管和有缝钢管两种。 (一)无缝钢管

无缝钢管分热轧管、冷拔管、挤压管等。按断面形状分圆形和异形两种，异型钢管有 方形、椭圆形、三角形、星形等。根据用途不同，有厚壁和薄壁管，板金件多采用薄壁管。

(二)有缝钢管

有缝钢管又称焊接钢管，用钢带焊成，有镀锌与不镀锌两种，前者称为白铁管，后者称为黑铁管。

钢管的规格在公制中用外径和壁厚表示，在英制中以内径(英寸)表示。 钢管的尺寸标记方法是：外径×壁厚×长度，如管D60×10×6000 钣金件的连接方式：

钣金件是由许多零件组合起来的，零件之间必须通过一定的方式联接，才能构成完整的产品。常用的联接方法有焊接、铆接、螺纹连接和胀接。钢管之间连接也采用上述几种方法。关于焊接、铆接、螺纹连接

胀接是利用钢管和管板变形来达到密封和紧固的一种连接方法。它可以采用机械、爆炸和液压等方法，来扩张钢管的直径，使钢管产生塑性变形，管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对钢管施加径向压力，使钢管与管板的接头具有足够的胀接强度(拉脱力)，保证接头工作时(受力后)钢管不会被从管孔中拉出来。同时还应具有较好的密封强度(耐压力)，在工作压力下保证设备内的介质不会从接头上泄漏出来。

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