内容发布更新时间 : 2024/5/6 10:41:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

本科生毕业设计

题 目： 止动件冲压工艺与模具设计

目录

1、前言

2、冲压件的工艺分析与设计

2.1 产品结构工艺分析 2.2 冲裁工艺方案的确定

3、冲裁件的排样

3.1 排样方案 3.2 选择搭边值

3.3 送料步距与条料的宽度 3.4 确定排样图

4、冲裁间隙的选用 5、冲压力的计算

5.1 冲裁力的计算

5.2 卸料力、顶料力的计算

5.3 压力机公称压力的计算及选取压力机

6、确定模具压力中心

6.1 计算第一套模具压力中心 6.2计算第一套模具压力中心 6.3 计算整套模具压力中心

7、计算凸凹模具的刃口尺寸

7.1 对凸凹模分别加工进行分析

Ⅰ

7.2 第一套冲孔模具刃口尺寸的计算 7.3 第二套冲孔模具刃口尺寸的计算

8、冲裁部分及零件的设计

8.1 工作零件的设计

8.1.1 凸凹模的设计

8.1.2 凸凹模的固定形式及凹模具的刃口形式

8.2 定位零件的设计 8.3 卸料板和推料件的设计 8.4 橡胶的选用与设计 8.5模架及其他零件的选用 8.6模柄的选用

9、绘制总装配图

10、冲压设备的选择及校正

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11、模具经济和技术上的分析 12、设计小结 13、参考书目

Ⅱ

题目：止动件的冲压工艺与模具设

中文摘要：

论文是由冲孔模设计、落料模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。本次设计的止动件，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。

本次设计是由由冲孔模设计、落料模设计组成，通过对<止动件）的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了<止动件）多工位级进模的结构特点和设计要点。对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用

。由于多工位级进模能够将复杂的零件采用一副级进模快速冲压完成, 因而在工业生产中得到广泛的应用。本文在分析弹簧卡零件冲压工艺的基础上, 介绍了冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计, 确定了级进模模具设计方案。该模具充分利用工件本身的结构特点, 采用了自动卸料、出料、少废料冲裁, 有效提高了材料利用率和生产效率。

关键词 ：级进模冲孔 落料排样设计工艺性 学生署名：杨帆

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