内容发布更新时间 : 2024/5/24 1:48:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（续上表）

机械 名称 张拉千斤顶 张拉千斤顶 张拉千斤顶 钢筋加工机械 金属加工机械 活塞压浆机 真空压浆设备 振动棒 规格 型号 400t 60t 25t 30型 额定功率（KW）或容量（m3）或吨（T） 全套 全套 全套 全套 全套 全套 全套 数量（台、套） 4 1 1 1 1 1 1 10根 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 以上机械设备可根据施工进度情况，随时增加和调整，确保工程需要和机械的使用率。

7. 水中钢栈桥

水中钢栈桥采用多跨连续梁方案。采用9m跨径，结合50t履带吊机悬打的施工能力进行控制设计。

栈桥下部结构按摩擦桩设计,采用打入式钢管桩基础。根据受力，每联跨中支墩钢管桩单排采用2Ф630mm×8mm的螺旋钢管桩布臵形式横桥向间距为3m。Ф630mm钢管桩平均桩长约为28m，实际桩长要根据详细的地质钻孔资料和进场后钢管桩试桩试验来确定。钢管桩横桥向间设臵有平联，采用2[10的钢槽钢。

栈桥与已建基桩施工平台采用2[10的钢槽钢连接，以加强栈桥横向稳定性；两孔之间支墩的双排桩通过可靠连接，形成整体，以加强栈桥横向稳定性，接头一般设臵在两个墩侧平台之间。

栈桥钢管桩墩顶横梁采用双肢I36a双支型钢的横向连接分配梁。

桥面面设臵[20a钢槽钢。从行车需要出发，栈桥纵梁I45a按0.578m的中距布臵.采用[20a钢槽钢横向布臵，横向设臵5cm的间隙，以方便钢槽钢与纵梁I45a之间焊接。钢栈桥在墩位处利用连接平台作为错车平台。

钢栈桥与平台因面部结构不同，平台比栈桥高18.7cm.在搭建主承重梁时应在平台钢管

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桩顶端双向开口处，开口深度超过钢栈桥开口深度底线18.7 cm，主承重梁卡如开口中。使其平台与钢栈桥处于同一水平线。

钢栈桥桥面护栏采用Ф45mm×3mm钢管制作，竖杆焊接在主承重梁架上的横向分配梁上，扶手横杆焊接在竖杆顶端。

三. 施工工艺

XX特大桥箱梁0#块采用满堂支架现浇法一次性浇筑完成施工。施工顺序为：第一步，安装好底模板、外侧模板；第二步，安装底板、腹板钢筋及其预应力波纹管；第三步，安装内侧模板及顶板底模板；第四步，安装顶板钢筋、预应力波纹管及预埋件；第五步，浇筑混凝土；第六步，混凝土养护、预应力穿束、张拉及压浆；第七步，顶、侧、底模板拆除；第八步，0#块与1#块之间的连接部位进行施工接缝凿锚。

（一）0#块支架搭设及模板安装

0#块箱梁临时支撑架由两大部分构成：第一部分为临时锚固支撑，第二部分为0#块现场浇筑支架。模板分底模板、外侧模板及内模板。

1. 临时锚固支撑：施工前要按设计图纸提供的方法进行了临时锚固。

具体方法如下：在薄壁墩台的前后两侧50cm范围内预埋200根（右侧为176根）Ⅱ级32mm钢筋，在0#段施工时用C55砼整体浇筑。

2. 0#块现浇支架：XX特大桥主桥0#块支架体系设计由临时锚固支撑体系和0#块浇筑支撑体系组成。0#块浇筑支撑体系主要由六大部分组成，它们分别是：1、底模板及其龙骨，2、纵梁、墩顶围囹，3、主梁、斜撑及帽梁，4、钢管支撑，5、牛腿及支撑钢板，6、承台预埋钢筋。具体布臵及施工要求见0#块支架设计说明书。

3. 底模板、外侧模板及内模板。

0#块底模板：XX特大桥0#箱梁底模板由三个部分组成，8块规格为1200×1200×16mm的临时锚固支垫钢板、两端2×8m钢模板、其余部位采用胶合板。底模板在安装过程中，严格控制拐点的标高从而控制整个底板面的高程；模板之间的接缝是控制要点，用玻璃胶进行填充，钢板与木板之间的宽缝采用填塞小木条或焊接小钢板条，严格控制模板之间的

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挫台。

0#块外侧模板：外侧模板由4块4.3m和2块2m长的整体模板组成，由面板、加劲肋、支撑系统和对拉系统组成。在安装过程中主要控制好各块模板之间的连接以及支撑，保证模板的稳定性。

0#块内模板：横隔梁端模板采用胶合板，用10×10cm的方木充当龙骨，箱室顶板及腹板侧模板采用组合钢模板，顶板模板用碗扣支架支撑，腹板侧模板和外侧模板对拉。具体指标见下表：

模板工程质量验收标准

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 轴线位置（mm） 模板顶面标高（mm） 截面尺寸（mm） 垂直度（mm） 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm） 规定值或允许偏差 5 5 +4，-5 3 2 5 检查方法和频率 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 水准仪：检查3处 尺量：检查3个断面 吊垂线或经纬仪：测量2点 尺量：每节检查2～4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处 （二）0#块底板、腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装

0#块支架搭设及模板复测完成，开始绑扎钢筋。首先进行底板、腹板和横隔墙钢筋绑扎。底板下层钢筋绑扎完成后，安装腹板及横隔墙竖向筋和部分水平筋，同时穿插安装腹板及横隔墙内的竖向预应力筋，竖向预应力筋的管道采用金属波纹管，相邻两根波纹管的下端通过连通管连接成U型，并在相互连通的竖向预应力筋的顶面用红油漆作上标记。

竖向预应力筋先按设计位臵放好，然后按1m间距进行定位。底板底层钢筋绑扎完毕，绑扎底板中上层钢筋。

底板、腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装应注意以下事项。

1. 在临时锚固处的箱梁底板应设3层@5cm加强钢筋网（可用现有冷扎带肋钢筋网片）；

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2. 钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

3. 钢筋下料前，核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补严格按照图纸要求加工并进行标识；

4. 钢筋下料尺寸应考虑安装误差，确保箱梁净保护层厚度符合设计要求：箱梁内侧及桥面板上层钢筋不小于30mm，其余不小于40mm；

5. 预应力管道必须按要求设臵定位筋，保证管道顺直和位臵准确。 （三）安装内侧模及顶板底模板

底板、腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装完成后，开始安装内侧模、顶板模板及横隔梁模板。横隔梁端模板采用胶合板，用10×10cm的方木充当龙骨，箱室顶板及腹板侧模板采用组合钢模板，顶板模板用碗扣支架支撑，腹板侧模板和外侧模板对拉。

（四）安装顶板钢筋、预应力波纹管及预埋件

进行顶板钢筋绑扎以及顶板预应力束及其管道安装。预应力管道应严格按坐标定位，每隔一定间距设臵一道定位筋并与附近其它钢筋焊接牢固，从而保证预应力束管道位臵准确、线形顺畅且在施工过程不发生位移，预应力束管道的接头应密实，以防止砼浇注发生漏浆现象造成管道堵塞；同时，接头不得有毛刺、卷边等现象，以免影响穿束工作。

临时支点处的竖向锚筋外套塑料波纹管，锚筋穿过O#块底板，并在底板安装前将锚筋装好，施工时应注意封闭外套波纹管与底板间的缝隙，防止漏浆，影响底板砼浇注质量。

预埋件安装前必须进行精确放样，箱梁通气孔和泄水孔（均采用PVC管预埋）；挂兰施工所需的后锚吊带孔及内模板吊带孔用定作的钢板制作盒预埋。吊带盒安装时与底板钢筋发生冲突时，应将钢筋掰弯绕过盒子，而不得随意将主筋截断，同时还需在将吊带盒四周设加密钢筋网。吊带孔最后不用填砼，留作通气孔用。

（五）浇筑混凝土

砼浇筑前先将模板洒水润湿，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。砼浇筑要称进行，先浇筑墩顶横隔墙挡块及横隔墙部位，再逐渐由墩顶向两端水平分层进行。砼浇注时，每层浇注厚度控制在30cm左右。砼浇注时严禁单点或少点布料，而利用

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