污水处理A2O工艺 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/13 8:30:39星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

A2/O工艺

1、基本信息

A2/O工艺亦称A-A-O工艺,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧)。按实质意义来说,本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法,生物脱氮除磷工艺的简称。

A2/O工艺是流程最简单,应用最广泛的脱氮除磷工艺。

2、工艺特征

该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下:

1)厌氧反应器:原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器,其主要功能是释放磷,同时对部分有机物进行氨化;

厌氧池中没有分子态氧及化合态氧存在,有机物的降解的电子受体是有机物。DO<0.2 mg/L。厌氧反应需要较高、较稳定的温度,其中中温反应在31~33℃之间。需要严格的pH。

2)缺氧反应器:污水经厌氧反应器进入该反应器,其首要功能是脱氮,硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的,循环的混合液量较大,一般为2Q(Q—原污水量);

缺氧池中电子受体是NO3-和NO2-,也就是说,缺氧池中允许化合态氧存在。0.2

在缺氧条件下,硝酸氮在反硝化菌的代谢作用下,通过两种途径转化:一是同化反硝化(合成),最终形成有机氮化合物,成为菌体的一部分;二是异化反硝化(分解),最终产物为气态氮。

3)好氧反应器——曝气池:混合液由缺氧反应器进入该反应器,其功能是多重的,去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的,这三项反映都是重要的,混合液中含有NO3-N,污泥中含有过剩的磷,而污水中的BOD(或COD)则得到去除,流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器;

在好氧区,有机污染物进一步被降解,硝化菌将污水中存在的氨氮转化为硝酸盐氮,同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生的动力进行过度吸磷。

氨态氮在硝化菌的作用下进一步分解转化,首先在亚硝化菌的作用下转化为亚硝酸氮,继之亚硝酸氮在硝化菌的作用下,转化为硝酸氮。

缺氧环境下可以没有溶解氧,但是有硝态氮。厌氧环境下连硝态氮也没有,所以在实际的污水处理中厌氧、好氧、缺氧等工艺,厌氧是在封闭条件下实现,好氧是通过曝气来实现,而缺氧是通过回流曝气池后的沉淀池的污泥来实现,就是好氧池当中含硝态氮的废水回流到前端的缺氧池供反硝化之用,以达到脱氮的目的。

4)沉淀池:其功能是泥水分离,污泥的一部分回流厌氧反应器,上清液作为处理水排放。

3、工艺流程

A2/O工艺流程图如下:

该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。

4、工艺特点

本工艺具有如下特点:

(1)本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺,总的水力停留时间少于其他同类工艺。

(2)在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,无污泥膨胀之虞,SVI值一般均小于100。

(3)污泥中含磷浓度高,具有很高的肥效。

(4)运行中勿需投药,两个A段只用轻缓搅拌,以不增加溶解氧为度,运行费用低。

本法也存在如下各项的待解决问题

(1)除磷效果难于再行提高,污泥增长有一定的限度,不易提高,特别是当P/BOD值高时更是如此。

(2)脱氮效果也难于进一步提高,内循环量一般以2Q为限,不宜太高。 (3)进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧,减少停留时间,防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高,以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

(4)传统A2/O工艺出水只能达到一级B标准