内容发布更新时间 : 2024/5/20 20:42:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

总装车间主任工作总结

2018年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了销售部订单的生产任务。

现将工作总结如下： 一、总装车间生产任务；

1、基本保证了车间生产进度：全年共完成销售部194辆的订单，基本根据销售部订单数量完成车间的生产任务;

2、总装车间在2018年完成公司267辆新回车辆质检工作，并对有问题车辆及时上报，根据车辆状况及时调试车辆； 3、编制总装车间员工规章制度与总装车间员工绩效考核制度，及时在车间执行；

4、在18年5月份在公司的带领下重启车间，和人力资源部配合完成了前期车间员工的招聘工作，并完成新员工的试用期考核工作；

5、完成公司安排的参观、会议等其他工作。 二、车间现场5s

全年总装车间班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

1.制作各种适宜的标语，美化现场环境; 2.实施班组管理板的更新，更具实效性;

3.根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;

4.流水线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。 三、成本控制与改善

对总装车间各项成本指标进行了统计。并对总装车间车辆辅料进行登记，合理利用。对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。并对总装车间日常消耗品进行了规范管理，班组将劳保用品和消耗品指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板。

班组2018年提出工作改善建议30条，经筛选有条认可上报，实施 27项，有效改善实施率90%，人均提交改善1条，参与率100%，大大加强了员工参与车间改善的积极性。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理

2018年加强生产操作人员质量培训，定期在每月开展培训，强化员工质量意识。加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，

与员工的收入挂钩，奖优罚劣。 2、工艺管理

为适应生产的需要，根据实际生产方案从新编排了工艺作业指导卡。并按工艺流程卡对总装车间全体员工开展了工艺流程培训，明晰工艺流程，并开展工序间质量承诺和服务活动。 四、安全生产与设备维护 1、安全管理

总装车间全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育培训。

并对本车间周大龙的事故进行调查，并分析事故原因，教育职工、吸取教训，拟订整改措施，对车间所有员工贯彻执行。

2、设备管理

制订了设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时生产提供了强有力的支持。