内容发布更新时间 : 2024/12/23 9:02:05星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
㈠零件简介:
1.审查零件图。零件图如下:
①轴承压盖的作用是
(1)轴承压盖一般用于轴承的轴向定位,并且保证足够的定心精度,保证轴承的正常工作条件。(2 ) 在半径60mm处的孔可以用于安装油封, 起密封作用,以防止偶合器里面的液体泄漏,使轴承润滑良好,增加轴承的使用寿命。(3)有时候轴承压盖也可用于承受一定的扭矩或转矩。
②轴承压盖的生产批量:
该零件的批量按照大批量模板造型为生产条件。 ③零件的材质:
该零件的材料使用HT250。查《材料成型工艺基础》可知灰铸铁的一些相关的性质:
Ⅰ强度较高,耐磨性、抗张系数良好、铸造性能较好,但需要进行时效处理。
Ⅱ灰铸铁的力学性能对壁厚的敏感性特别大,需要注意使他的壁厚均匀,以保证铸件的力学性能。
Ⅲ灰铸铁不可在300-400度以上温度使用,由于高温时氧化性气体在石墨边缘或裂纹渗入铸铁内部发生氧化,造成体积变大。
2.绘制零件图,见附图(1)
㈡铸造工艺设计:
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⒈造型设备的选择
选择的造型机为Z2310(翻台式震实机)
⒉砂型的选择及制备
选择湿型砂。其主要优点是:
①湿型砂在造砂型时没有必要进行烘干处理,不存在硬化过程。 ②上产灵活,生产率高,生产周期短,便于组织流水线生产。 ③易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低,节省了烘干设备燃料,电力及车间生产面积,延长了砂箱的使用寿命。
湿型砂的原料:水4.0-4.8﹪ 旧砂93.8﹪ 粘土1.1﹪ 新砂4.4﹪ 附加物煤粉1.74﹪
湿型砂的混制:采用展轮式混砂机,混合和揉搓作用较好。混子的沙质较好。
⒊工艺方案的选择
分型面及浇注位置的选择与确定:
①分型面的选择的原则:便于起摸,此外还要保证零件的位置精度,简化造型工艺。
②浇注位置的选择原则:应使铸件的重要表面,大平面及薄壁部位朝下或恻立,厚面部位朝上。
③在保证品质为主,兼顾造型、下芯、合箱及清理操作便利等方
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面切不可以牺牲铸件品质来满足操作便利。
可以初步确定以下分型面及浇注位置方案:
方案Ⅰ见下图:
此方案可以适用于机器造型,使用两厢造型,也便于设置型芯。但是,该方案不好设置冒口,热节圆处较难进行补缩,因此无法获得较高的铸件质量。
方案Ⅱ见下图
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此方案使用两厢造型,符合冒口及教主位置的设计原则。可以方便的应用于机器造型,方便机械化生产,同时也方便于冒口的设置,因而哟较高的铸件质量。
方案Ⅲ见下图:
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