内容发布更新时间 : 2024/5/1 4:27:19星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； ——管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断； ——管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验； ——用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中。排水器凡有上、下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验； ——清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验； ——试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。 6.4.5 煤气管道的强度试验，应遵守下列规定： ——架空管道气压强度试验的压力应为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。 ——埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的1.5倍。 6.4.6 架空煤气管道严密性试验，应遵守下列规定： ——架空煤气管道经过检查，符合本规程6.4.4的规定后，进行严密性试验。试验压力如下：加压机前的室外管道为计算压力加5×103Pa（510mmH2O），但不小于2×104Pa（2040mmH2O）；加压机前的室内管道为计算压力加1.5×104Pa（1530mmH2O），4但不小于3×10Pa（3060mmH2O）；位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加2×104Pa（2040mmH2O）；位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加压机或抽气机最大升压加3×104Pa（3060mmH2O）；常压高炉［炉顶压力小于3×104Pa（3060mmH2O）者为常压高炉］的煤气管道（包括净化区域内的管道）为5×104Pa（5100mmH2O），高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍，减压阀组后的净煤气总管为5×104 Pa（5100mmH2O）；常压发生炉脏煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不得低于3×103Pa（306mmH2O）；转炉煤气抽气机前气冷却、净化设备及管道为计算压力加5×103Pa（510mmH2O）。 ——架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准应遵守表6的规定： 表6 ——架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据式(1)确定： …………………………（1） 式中： A——每小时平均泄漏率，(％)； P1、P2——试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位为帕（毫米水柱)[Pa（mmH2O）]； T1、T2——试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位为开尔文(K)； t——试验时间，单位为小时（h）。 6.4.7地下煤气管道的气密性试验，应遵守下列规定： ——试验前应检查地下管道的坐标、标高、坡度、管基和垫层等是否符合设计要求，试验用的临时加固措施是否安全可靠；对于仅需做气密性试验的地下煤气管道，在试验开始之前，应采用压力与气密性试验压力相等的气体进行反复试验，及时消除泄漏点，然后正式进行试验； ——应遵守6.4.4的有关规定； ——长距离煤气管道做气密性试验时，应在各段气密性试验合格后，再做一次整体气密性试验； ——地下煤气管道应将土回填至管顶50cm以上，为使管道中的气体温度和周围土壤温度一致，需停留一段时间后才能开始气密性试验，停留时间应遵守表7的规定； 表7 ——试验压力和试验时间，应遵守表8的规定； 表8 ——地下煤气管道严密性试验的计算：相同管径的管道允许压力降△P允的计算见式(2) …………………………（2） 式中： △P允——计算压力大于或等于105Pa（1.02×104mmH2O）者，单位为毫米汞柱（mmHg）；计算压力小于105Pa（1.02×104mmH2O）者，单位为毫米水柱（mmH2O）； T——试验持续时间，单位为小时（h）； D——煤气管道内径，单位为米（m）； K——系数。计算压力大于或等于105Pa者，K=0.3；计算压力小于105者，K=0.66。由不同管径组成的煤气管道，允许压力降△P允的计算见式（3）。 式中： D1、D2……Dn——煤气管道各管段内径，单位为米(m)； L1、L2……Ln——各管段的长度，单位为米(m)。 实际压力降△P实的计算见式(4)： △ P实=△P允（T1P1/T2P2） 式中： △ P实——计算压力大于或等于105Pa（1.02×104mmH2O）者，单位为毫米汞柱（mmHg）；计算压力小于105Pa（1.02×104mmH2O）者，单位为毫米水柱（mmH2O）； P1、P2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体的绝对压力数值，单位为毫米汞柱（mmHg）或为毫米水柱（mmH2O）； T1、T2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体各点的平均温度数值，单位为开尔文（K）； T0——标准状态时的温度，T0=273K。 当△P实小于△P允时，气密性试验为合格。 7煤气设备与管道附属装置 7.1燃烧装置 7.1.1当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 7.1.2煤气、空气管道应安装低压警报装置。 7.1.3空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 7.2隔断装置 7.2.1一般规定 凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。 焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带铜质部件。寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。 7.2.2插板 插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。 7.2.3水封 7.2.3.1水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。 7.2.3.2水封的给水管上应设给水封和止回阀。 7.2.3.3禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 7.2.4眼镜阀和扇形阀 7.2.4.1眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。 7.2.4.2敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。 7.2.5密封蝶阀 7.2.5.1密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 7.2.5.2密封蝶阀的使用应符合下列要求： ——密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力； ——单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致； ——轴头上应有开、关程度的标志。 7.2.6旋塞 7.2.6.1旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。 7.2.6.2旋塞的头部应有明显的开关标志。 7.2.6.3焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2×104Pa（2040mmH2O）的压缩空气进行气密性试验，经30min后压降不超过5×102Pa（51mmH2O）为合格。试验时，旋塞密封面可涂稀油（50号机油为宜），旋塞可与0.03m3的风包相接，用全开和全关两种状态试验。 7.2.7闸阀 7.2.7.1单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。 7.2.7.2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。