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自动喷水灭火系统技术交底
编号:2015-LZXQJJCXF -001 交底部位 消防工程 工程名称 施工单位 交底时间 2015-04-22 1, 施工准备 (1)认真熟悉图纸,做好施工图深化。 (2)选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工; (3)配合机电各单位,核对有关专业图纸,做好管道综合工作,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决; (4)检查预留预埋是否准确; 2,管路安装 (1)干管安装 ①消防干管按设计要求采用内外壁镀锌钢管; ②系统管道连接,采用按设计要求沟槽式连接件和丝扣连接; ③采用沟槽式连接件连接时,管道应采用厂家配套的专用设备加工,加工尺寸应符合沟槽式连接件的设计要求或厂家的技术要求,并应做防腐处理,连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,沟槽和孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物; 配水干管与配水管连接,应采样沟槽式连接件连结。 ④管道的安装位置应符合设计要求,如设计无要求,管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定; 直径 距离 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 125 150 200 100 125 150 200 ⑤立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠;
⑥立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口; ⑦立管穿越楼板时,应加设套管,套管高出楼地面20MM,套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实; ⑧管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采用相应的排水措施;喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头,喷头数量大于5只时,宜装设带有阀门的排水管; (2)支管安装 ①管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。 ②需要镀锌加工的管道管件,应在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。 ③管道应严格按照管道综合确定的标高和位置安装,不得擅自改动,确实由于现场实际需要改动的,应与其他管道要协调好标高和位置,并做好相关的文件的送审和验证。 ④管道变径时不得采用补芯。 ⑤向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。 ⑥管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。 ⑦管道穿越建筑物变形缝时,应设置柔性短管,穿过墙体应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实。 (3)短立管安装 ①根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上; ②根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核,应保证
喷头溅水盘的安装高度符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)的要求; ③吊顶层喷头短立管不能与分支干管同时顺序安装完成,要与吊顶装修同步进行,吊顶龙骨装完,根据吊顶装修材料的厚度定出喷头预留口标高,并保证喷头坐标准确,喷头与吊顶接触严密、牢固,支管装完,预留口用丝堵拧紧,准备系统试压。 2, 管道连接工艺 本工程管道连接方式采用螺纹连接和沟槽连接, 管道安装前应校直管子,清除内外杂物,安装中应注意随时清除管道内部杂物;安装临时中断时,应封堵管口;管道安装主要是以下几方面: (1)管道切断 管道切断采用砂轮切割机切割,切割时应注意以下事项: ①切割时,一定要用夹具夹紧管道; ②操作人员的身体不可对准砂轮片,防止磨割火花伤人; ③切割时应按紧按钮开关,不得在切割过程中松开按钮,以防事故发生; ④砂轮片一定要正转(顺时针旋转),切勿反转,以防砂轮片飞出伤人; ⑤切割完毕,管口内切割屑皮等一定要清理干净,以保证管自内径; ⑥管子切割的质量要求: 切口表面应平整,不得有重皮、裂纹,如有毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等,都应清除干净; 切口平面偏差为管径的1%且不得超过3MM。 (2)丝扣连接 ①本工程螺纹选用圆锥形,螺纹加工采用以机械套丝为主,手工套丝为辅的方式;套丝时应严格按套丝机操作规程执行; 螺纹加工应符合《普通螺纹 基本尺寸》、《普通螺纹 公差与配合》、
《管路旋入端螺纹尺寸系列》等规范的有关规定; 螺纹加工的质量要求: a、表面应光滑无裂纹,允许有少量轻微毛刺; b、螺纹断缺总长度不得超过规定加工长度的10%,各断缺处不得纵向连贯; c、螺纹高度减低量不得超过15%; d、螺纹加工长度应适中,不得超长; e、螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。 ②套丝采用电动套丝机完成,套丝前,首先进行空负荷试车,确认运行正常可靠后方可进行套丝工作; ③套丝机以低速进行工作,不得逐级加速,以防“爆牙”或管端变形。套丝时,严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘; ④长管道套丝时,管后端一定要垫平,螺纹套成后,将进刀把及管道夹头松开,再将管道缓缓地退出,防止碰伤螺纹; ⑤预制好的管道要小心保护好螺纹,采用厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管端口,在码放、运输及组装时不得碰撞,以免损坏丝扣,如有条件管螺纹可以加装临时管件的方法加以保护; ⑥管道预制按消火栓、喷淋管道图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标明系统号和按预制顺序标明组成件的顺序号; ⑦安装阀门、管件等螺纹件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回,连接时,在管道的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加密封填料,填料缠绕要适当,不得把加密封填料从管端挤入管腔,以免堵塞管路。安装后清除剩余填料; ⑧螺纹连接的填料采用聚四氟乙烯生胶带,生胶带应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,应将连接处外露的生胶带清理干净;禁止用套管套在管钳上施力,禁止脚踏施力。
(3) ①安装前准备 a、安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机等; b、材料及工具准备:待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂或洗洁精)、木榔头、安装脚手架等; c、按设计要求装好待装管子的支架、托架。 ②安装难点及解决方案。 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 4,管道支架制作 支吊架安装 (1)支吊架是承托管道的,是管道安装中的重要构件之一。管道组装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。管道支架、吊架的结构尺寸,应满足设计图纸要求,并参照国家标准图集《室内管道支、吊架》(03S402)进行制作加工。 (2)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,当设计无要求时,最大间距参考下表。 自动喷水管道支、吊架最大间距如表 管道支架间距 支架中心间距(米) 直径(毫米) 80 100 150 200 20-25 垂直安装 3.5 4.0 4.5 5.0 3.0 水平安装 3.5 4.0 4.5 5.0 2.4