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变压器行业工作总结

1.变压器类设备在运情况

截止2005年底，**电网在役的110kV及以上电压等级的变压器共853台，容量77403.5MVA，与2005年比较增长82台，容量增长10953.5MVA。其中110kV变压器511台，容量21579.5MVA，同比增长35台、1743.5MVA，220kV变压器269台，容量38490MVA，同比增长32台、5460MVA，500kV变压器73台，容量17334MVA，同比增长15台、3750MVA。并联电抗器24台，容量1200Mvar，均为500kV，同比增长3台、180Mvar。 110kV及以上电压等级的互感器共15538台（包括安装在GIS内的）。其中电流互感器共11387台，按电压等级分，110kV电流互感器7499台，220kV电流互感器3507台，500kV电流互感器381台；按绝缘介质类型分，油浸式电流互感器6410台，气体绝缘电流互感器1698台，干式电流互感器380台，安装在GIS内的电流互感器2999台。电压互感器共4151台，按电压等级分，110kV电压互感器2243台，220kV电压互感器1640台，500kV电压互感器268台；按结构类型分，电容型1544台，电磁型1828台，安装在GIS内的779台。 2.2005年的主要工作 2.1专业管理工作

2.1.1设备检修完成工作 在检修工作中，各单位认真贯彻预试规程和反事故措施，严格执行设备全过程管理制度、质检大纲，认真执行现场作业指导书制度，实施三级验收，合理安排检修计划，加强对变压器类设备安装和检修过程中油务、高压绝缘的全过程监督管理，严把检修和安装质量关，及时消除了变压器类设备的事故隐患，设备健康状况得到极大改善。2005度我省完成110kV及以上变压器类设备预试3289台，其中变压器228台，电抗器3台，电流互感器2130台，电压互感器928台。

变压器类设备和附件的大、小修3090.次，其中变压器294台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次，互感器2192台.次。 共完成110kV及以上电压等级的变压器改造695台.次，500kV电抗器3台.次，；更换110kV及以上电压等级的变压器10台；110kV及以上电压等级的互感器改造3台.次，更换互感器189台。 2.1.2标准反措执行情况

认真贯彻、落实国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》、网生部【2004】25号文、《印发输变电设备运行规范》、《输变电设备检修规范》、《国家电网公

司十八项电网重大反事故措施》和变压器类专业管理的各项反措、规定、制度和要求。 根据《关于印发输变电设备检修规范的通知》国家电网生技[2005]173号要求，组织有关人员认真学习了《110(66)kV-500kV油浸式变压器（电抗器）检修规范》、《110(66)kV-500kV互感器检修规范》、《10kV-66kV干式电抗器检修规范》、《10kV-66kV消弧线圈检修规范》、《110(66) kV -750 kV避雷器检修规范》、《10kV-66kV并联电容器检修规范》，经过学习，对提高检修人员的技术水平，规范检修行为和提高检修质量方面发挥了巨大的作用。根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》的要求，及时组织有关人员进行了学习，制定了详细的落实方案，将各个反措要点层层落实到车间、班组，制定了切实可行的完成计划，为保证电网安全、设备安全等作出了积极贡献。

根据反事故措施，重点加强了以下工作：加强设备的选型、出厂监造工作，对新结构、新工艺、高电压、大容量设备严格按监造大纲和技术协议要求进行监造工作，110kV及以上电压等级的变压器派专人监造，确保只有质量合格的设备才能出厂；加强验收工作，严把质量关，发现问题及时处理，对新安装或改造的220kV及以上电压等级的变压器均进行了现场局部放电试验和绕组变形测试，确保了设备安全投运；加强技术培训工作，重点搞好采用

新结构、新工艺的变压器类设备及附件的结构、检修工艺培训，提高运行、检修和监督人员的技术监督水平；在变压器的选型和技术协议(包括技术改造项目)的审查工作，重点是变压器抗短路能力问题。各单位在定货时要求制造厂必须采取加强产品抗短路强度的措施和提供动态稳定机械力的资料，110kV变压器必须选用经过突发短路型式试验的产品，220kV优先选用已通过突发短路试验的同类产品。采取加强变压器低压出线的绝缘强度等措施，尽量避免低压出口短路，改善变压器运行条件；积极开展在线监测和带电测试工作；对运行20年以上的互感器逐步进行更换，争取06年底全部完成。 2.1.3规程、反措、作业指导书的编制执行

根据国网公司《国家电网生503号现场标准化作业指导书编制导则》的要求，开展了对变压器类设备的检修作业指导书的编制及使用工作，在平时的检修及预试中取得了较好的效果。如供电公司根据工作的实际情况组织编写了《主变小修作业指导书》《主变冷风柜更换作业指导书》《互感器小修作业指导书》《站变小修作业指导书》《主变大修作业指导书》，将现场安全措施、人员要求、设备要求、作业程序、质量要求和质量记录等结合在一起，使现场作业人员根据其要求，可以安全、

优质的完成现场作业，是检修质量得到了保障。

根据国家电网公司、华北电网公司的反事故措施和**省的实际情况，编制了《2005年供电系统反事故技术措施》，指导各供电公司开展工作；为把工作落到实处并能掌握现场第一手资料，今年9月组织四个检查组，对全省反措落实情况和现场标准化作业执行情况进行了检查；为深化、细化生产管理，建立各生产单位生产用仪器、仪表、工器具等的基本配置，制定了包含变电检修工区、线路工区、通信调度各专业的《生产设备基本配置》；为加强**电网物资采购管理，确保电网安全稳定运行，进一步完善对**电网挂网运行设备和供应商的评估体系，避免存在缺陷的设备继续被采购，减少设备故障的重复发生，及时督促供应厂商提高服务质量，制定了《**电网挂网设备厂商信息库管理规定》；为保证SF6 CT的运输和安装质量，杜绝事故发生，制定了《对气体绝缘互感器交接试验必须进行现场老炼和耐压试验的通知》。

2.2预试工作完成情况

2005年计划进行110kV及以上电压等级的变压器类设备预防性试验3370台，实际完成3289台，预试完成率97.6％。其中变压器计划进行234台，实际完成228台，预试完成率97.44％；并联电抗器计划进行3台，实际完成3台，预试完成率100％；电流互感器计划进行2175台，实际完成2130台，完成率97.93％；电压互感器计划进行958台，实际完成928台，完成率96.87％。 2.3设备检修完成情况

2005年**电网共完成110kV及以上电压等级的变压器类设备和附件的大、小修3090台.次，其中变压器大修35台.次，小修259台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次；互感器2192台.次，其中大修电流互感器318台.次，电压互感器64台.次。检修完成率100％。 2.4缺陷管理及分析

2005年共发现各种危急和严重缺陷95项，其中互感器介损超标2项，互感器、变压器漏油、漏气42项，冷却系统49项，铁心多点接地1项，线圈损坏1项。主要情况如下： （1）**供电公司：在预试中发现了高新变220kV高马线C相CT介损超标，按照原有参数进行了更换。

(2)烟台供电公司：7台SF6互感器漏气 站 名 间隔位置 补气时间 备注

**站 110kV#5母线PT C相 05.1.19 现场进行检漏，没发现漏点 **站 2202电流互感器A相 05.2.21 现场进行检漏，没发现漏点

**站 **线电流互感器B相 05.2.23 现场进行检漏，没发现漏点 05.6.23 现场进行检漏，没发现漏点 05.8.16 厂家服务人员在现场进行检漏，发现压力表密封圈损坏进行了更换 1145-4电流互感器A相 05.2.23 现场进行检漏，没发现漏点

**线电流互感器A相 04.12.24 现场进行检漏，没发现漏点 **线电流互感器A相 05.8.16 现场进行检漏，没发现漏点

**站 1101电流互感器 A相 05.9.26 现场进行检漏，没发现漏点

**站#2主变5台潜油泵渗漏油严重，在更换潜油泵时发现冷却器上蝶阀关不严（老型号），使油泵无法更换。于9月19日-9月23日将#2主变的15只蝶阀全部更换为密封严密的真空蝶阀，将5台潜油泵更换为低转速的油泵，确保冷却器的安全运行。

（3）**供电公司：

2005年8月9日发现220kV虎山站#2主变铁芯电流高达100A，经在铁芯接地中串接电阻限制接地电流在500mA以内。2005年10月进行了吊罩大修，发现原因为铁芯扎带绝缘垫与扎带分开，造成铁芯多点接地，将扎带绝缘垫重新固定后，将缺陷消除。 （4）**供电公司:

干渠#2主变110kV侧B相套管末屏连接片锈蚀严重，几乎断裂开路，及时进行了更换，防止了放电、甚至变压器烧毁事故的发生，保障了电网的安全运行。 （5）***供电公司:

2005年5月30日，110kV莱芜站#1主变因雷击造成轻瓦斯动作，经色谱分析油中氢气、乙炔含量升高，电气试验未发现问题，综合分析认为变压器绕组损坏，返厂吊罩后发现A、B相线圈烧坏。

为进一步提高设备的安全运行水平，加强缺陷管理，及时消除缺陷，在今后的工作要重点做好以下几点工作：

（1）随着SF6互感器的使用的增多，SF6互感器漏气的现象时有发生，因无高性能变压器行业工作总结

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