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135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析 1． 概 述

徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求，扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。 工程设计单位是中南电力设计院，锅炉由武汉锅炉股份公司供货，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工，机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。

机组于2004年2月28日开工建设，两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行，移交电厂转入商业运行。 2． 锅炉整体布置特点

2.1 锅炉本体设计参数及布置特点

锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台

440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。

锅炉的主要设计参数如下表所示：

单

名称

位

B-MCR

B-ECR

过热蒸

汽流量

t/h 440 411.88

过热蒸

汽出口压力

M

Pa(g

13.7

13.7

过热蒸

汽出口温度

℃ 540 540

再热蒸

汽流量

t/h 353.29 330.43

再热蒸

汽进口压力

M

Pa(g

2.755

2.56

再热蒸

汽进/出口温度

318/54

℃ 0

313/540

给水温

度

℃

248

244

锅炉燃用的设计及校核煤种如下表所示：

校核煤

种

项 目 符 号 单 位 设计煤种

全水份 Mt

%

5.5 5.50

收到基灰份 Aar

%

46.83 52.51

收到基挥发份 Var

%

19.23 17.28

收到基碳 Car

%

37.65 32.32

收到基氢 Har

%

2.80 2.57

收到基氮 Nar

%

0.69 0.60

收到基氧 Oar

%

5.89 5.94

全硫 St ar

% Kcal/kg

0.64 0.56

收到基低位发热量 Qnet.ar 3468 2968

锅炉与国产135MW高温超高压一次中间再热纯凝汽式汽轮发电机组相匹配。锅炉由以下三部分组成：（附图1）

第一部分为锅筒、炉膛及冷渣器。炉膛

采用全膜式水冷壁结构，炉膛内布置有一片双面水冷壁，炉膛前上部沿宽度方向还布置有屏式过热器和屏式再热器。炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。风室底部的点火风道内布置有床下点火燃烧器，炉膛下部密相区布置有床上启动燃烧器，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器，把渣冷却至150℃以下。

第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛，从而实现循环燃烧。

第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。

锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 2.2 锅炉岛系统布置特点

输煤系统：原煤经两级破碎机破碎后，由皮带输送机送入炉前煤斗，合格的原煤从煤斗经二级给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。