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沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院

本科毕业论文

题 目： 年产4万吨味精工厂初步工艺设计

专 业： 生物工程

论文提交日期： 年 月 日 论文答辩日期： 年 月 日

毕业设计（论文）任务书

生物工程 专业 毕业设计（论文）题目：年产4万吨味精工厂初步工艺设计。 0901班

学生：

毕业设计（论文）内容： 味精生产工艺流程的物料横算，热量横算，水横算以及味精生产主要工艺流程工序的设计，设计味精生产的主要设备（发酵罐）的设计。 毕业设计（论文）专题部分： 味精生产的设计和发酵罐的设计 起止时间：2013 年4月——2013年6月 指导教师： 签字 年 月 日

年产4万吨味精工厂初步工艺设计

摘 要

味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。 味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。 本设计为年产味精厂4万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图.

通过设计明确味精生产的工艺流程，对生产所需的总物料，热量，水。以及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。

本设计的具体计算内容包括对对味精生产的四个工艺流程的所需的物料、热量和水进行了衡算和主要发酵选型计算，选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，通过一系列的计算从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产原料成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的

数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.

设计中的计算部分占总设计较多篇幅。通过物料横算，热量横算，水平衡计算，以及设备选型部分。得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG119.06吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为181.88吨，日运转糖化罐4罐，投放料4罐次。

本次设计采用公称容积为300立方米的机械搅拌式发酵罐8台进行发酵，每天运转7台。该发酵罐的主要参数有：罐的高度11.2m ，罐身厚度15mm，封头壁厚10mm，选用六平叶涡轮式搅拌器，搅拌器转数75r/min，通风搅拌轴功率167kw，罐内工作压力0.15MPa。每日总蒸汽量1115t/d，每小时平均量46.5t/h，高峰时用量59t/h。日供给新鲜水21872t/d，二次水20111t/d，凝结水163t/d，每日排水118565.6t。从而完成了年产4万吨味精工厂初步工艺设计。

由于此次味精工厂设计仅限于理论计算和模拟的运行数据,对于现实的生产只存在指导和借鉴意义,其实用性有待在生活生产中进行进一步可行性测试和研究.

关键词：味精；发酵；工艺设计; 发酵罐;

Annual production capacity of 40000 tons

of monosodium glutamate factory preliminary process design

Abstract

The design is an annual output of 40000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification .

The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization.

This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on