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北京理工大学珠海学院 毕业设计（论文）开题报告

题 目： 基于UGNX6.0的电熨斗 后模数控铣削自动编程

专业学院： 机械与车辆学院 专 业： 机械工程及自动化 学生姓名： 吴 东 指导教师： 吴 明 友

一、研究的现状及其意义 数控技术是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。我国在从制造大国向制造强国转变的过程中，大力发展数控技术具有重要意义。 UnigraphicsNX是业界最实用的工业设计软件之一，它提供给用户一个灵活的复合建模模块，还有较强的CAM功能和CAE功能，此外还提供了用户进行二次开发的接口及用户界面的设计工具Unigraphics OPEN/API等。因此研究UGNX软件的应用具有重要的意义。 自动编程也称为计算机编程，就是将输入计算机的零件设计和加工信息自动转换成数控装置能读取和执行的指令的过程。随着自动编程的日益发展，如何有效地表达、高效地输入零件信息，实现数控编程的自动化，成为我们研究的重大意义。 二、研究目标、研究内容和拟解决的关键问题 1、研究目标： （1）熟悉目前模具加工设备及自动编程软件现状； （2）熟悉目前模具加工所采用的各种加工方法、刀具、切削用量等情况； （3）掌握UG NX 6.0软件的3轴数控铣削自动编程的各种功能和方法； (4) 对电熨斗后模进行数控加工的工艺分析（所采取的装夹方法、加工方法、刀具和切削用量等）；

(5) 用UG NX 6.0软件对电熨斗后模进行数控加工自动编程（包括参数设置、刀具路径的创建、加工仿真、产生数控加工程序）； 2、研究内容：

（1）电熨斗后模的应用领域； （2）当前数控加工自动编程状况； （3）模具数控加工状况；

（4）UG NX 6.0软件的各种数控加工自动编程的功能和方法； （5）对电熨斗后模进行数控铣削的工艺分析；

（6）用UG NX 6.0软件对工具钳前模进行数控铣削自动编程。

3、拟解决的关键问题

（1）复杂的模具需要二次开粗，选择“使用基于层的”的二次开粗方式比较安全而且刀路相对简洁美观。

（2）二次开粗时部件侧面余量要比第一次开粗的余量大，否则刀杆易碰到侧壁造成撞刀。

（3）对于封闭的区域选择“沿部件斜进刀”可以减少进退刀时间，大大提高加工效率。

（4）非陡峭的角度设置要比陡峭的角度稍大，目的是使两刀路产生相交，避免有些余量加工不到。

（5）加工凹槽的底平面时，不能设置图样方向为“向内”，这样可避免刀具从侧面进刀。

（6）清根切削时的步距比固定轴切削时的步距要小。

（7）最小倾斜长度设置为40主要是为了避免刀具产生顶刀现象。因为飞刀底部是没有切削能力的，当切削范围小于1.5倍刀半径时，就有可

能发生顶刀现象。 三、研究的基本思路和方法、技术路线、实验方案及可行性分析 1、基本思路和方法：根据电熨斗后模的大小和形状，选择D32R5的飞刀进行开粗；第一次开粗完成后，工件上还剩很多余量，选择D8的合金刀进行二次开粗；接着选择同样的D4合金刀再次进行二次开粗；粗加工完成后选择D13R0.8的飞刀半精加工工件上陡峭的区域，陡峭区域半精加工完成后选择新的D8合金刀进行精加工区，然后选择同一把D8合金刀精加工模具中的平面区域；最后的工序就是清角，因为模具中存在圆角半径分别为3mm、2mm、1.2mm、1mm和0.5mm，故需要选择R2.5、R1.5、R1和R0.5的球刀进行清角。 2、技术路线： 平缓区域精加小角清根 小凹槽精加工 实体模拟验证 小角清根 平缓区域精加工 平面精加工 开粗 二次开粗陡峭面半精加工 陡峭面精加工 3、实验方案及可行性分析 （1）实验方案：1）、首先对电熨斗后模进行模型分析，大小为280mmX200mmX62.9mm、最大加工深度小于43mm、最小凹圆角半径为0.5mm、不需要电火花加工，因此需要使用的加工方法为开粗、二次开粗、半精加工、精加工和清角。2）、在UGNX6.0软件上进行各种操作，包括：零件建模，加工环境初始化，创建加工父级组，创建刀具库，按技术路线的各种加工方法进行创建操作并设置好工艺参数，然后加工仿真，最后进行后处理产生NC代码。 （2）可行性分析：随着UG软件的日益发展，UG实现了CAD、CAE、 CAM之间无数据交换的自由切换，它具有强大的数控加工能力，可以进 行2轴、5轴联动的复杂曲面加工和镗铣。只要在设计过程中注意撞刀、 弹刀、过切等细节，得到刀路以后，再利用其强大的后处理系统，就可 以做到自动编程。 四、研究计划及进度安排 1、2012年2月13日至2012年2月18日 熟悉目前模具加工设备及自动编程软件现状。撰写开题报告。 2、2012年2月19日至2012年2月24日 熟悉目前模具加工所采用的各种加工方法、刀具、切削用量等情况。 3、2012年2月25日至2012年3月10日 掌握熟悉UG NX 6.0软件的3轴数控铣削自动编程的各种功能和方法。 4、2012年3月10日至2012年3月15日 对工具钳前模进行数控铣削的工艺分析（所采取的装夹方法、加工方法、刀具和切削用量等）。 5、2012年3月16日至2012年3月31日 用UG NX 6.0软件对工具钳前模进行数控铣削自动编程（包括参数设置、刀具路径的创建、加工仿真、产生数控加工程序）。 6、2012年4月1日至2012年4月30日 完成毕业设计论文初稿。 7、2012年5月1日至2012年5月15日，修改毕业设计论文，准备毕业答辩。 五、参考文献 1、吴明友 编著；《UG NX 6.0中文版数控铣削》；沈阳：辽宁科技出版社；2010年出版； 2、韩思明 郑福禄 赵战峰 编著；《UG NX 5中文版模具加工经典