内容发布更新时间 : 2024/4/28 13:06:27星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

圆 4．校验补偿以至于保证尺寸 5．退刀卸工件

第四章编程要点

数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准。首要掌握一些编程基础知识，并充分了解其特点，才能更好地进行程序编制。 4.1数控编程的过程及种类： 1.数控编程的概念：

数控的程序加工不需要手工直接操作，而是严格按照一套特殊的命令，根据零件图样要求，编制数控机床识别的代码，并输入数控系统的全过程。 2．数控编程的种类。

不同的数控系统，甚至不同的数控机床，他们的零件加工程序的指令是不同的，编程是必须按照规定进行编程。

1〉 手工编程：编程过程依赖人工完成得称手工编程。手工

编程主要适用于编制结构简单，并可以方便使用数控系统替代各种简化指令的零件加工程序。 2〉

手工编程一般过程：

A图样分析 B确定工艺过程

C计算加工轨迹和加工尺寸 D编写加工程序单和校验 E制作控制介质 F程序检验和适切削

2.自动编程：计算机辅助编程是指编程人员使用计算机辅助设计与制造软件绘制软件会出零件的三维和二维图形，根据工艺参数选择切削方式，设置刀具参数和切削用量等相关内容，再经计算机处理自动生成数控加工程序。

由两者特点可知，本设计所采用的编程为手工编程。而手工编程需要掌握一定的格式。 4.2程序的格式与组成

一个完整的数控加工程序由程序号，程序内容，程序结束三个部分组成。

1〉 程序号，程序号位于程序主题之前，是程序的开始部分，

每个程序都有程序号，一般有字母O P﹪,组成，后面紧跟数字，常有两位或四位数字。 2〉

程序内容，程序内容部分是整个程序的核心部分，是有

若干程序段组成，每个程序段表示一段加工信息。 3〉

程序结束，程序结束是以程序结束未指令M02或M03来

结束整个过程。 4.3编程要求： 一、直线与圆弧插补： G00快速点定位指令：

G00指令使刀具是以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置，它只是快速点定位，而五运动轨迹要求。

指令格式： G00X(u)_Z(w)_;

其中X，Z为绝对坐标值，u,w为为增量坐标值 G01直线插补指令： 指令格式：

G01X(U)---Z(W)----F-----； F为进给速度。

G02∕G03圆弧插补

圆弧插补G02∕G03指令使用刀具相对工件以指令的速度以当前点向终点进行圆弧插补。

格式：G02∕G03 X(U)---Z(W)----R------F-----；

G02∕G03 X(U)---Z(W)----I------K------F-----；

说明：1〉G02∕G03是顺∕逆时针圆弧插补 3〉 4〉

X(U) ∕Z(W)-----为圆弧终点坐标

R为圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0--180 o时R取正

值时，当圆弧所对圆心角为180 o--360 o时，R取负值。 5〉

I------K-----为圆弧圆心相对于圆弧起点的坐标增量。其

它指令和准备功能见表1. 二、符合循环。

下面只介绍本设计所用符合循环，其余请查阅相关书籍。

G71内外径粗车循环指令。

G71用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。

格式：G71U(⊿d)R(e):

G71P(ns)Q(nf)U(⊿u)W(⊿w)F---S----T-----; 其余⊿d粗加工每次车削深度； e：每次切削循环退刀量

ns：精加工程序的第一个程序段的顺序号 nf：精加工程序的最后一个程序段的顺序号 ⊿d：x向精加工余量 G70精加工循环指令： 格式： G70 P(ns) Q(nf)

在精车循环G70状态下，以至ns至nf程序至零下的F,S,T有效，如果ns至nf程序中部制定则粗车循环中指定的有效。在使用G70精车循环时，要特别注意块快速劲道路线，防止刀具与工件发生干涉。

G76螺纹切削复合循环指令，用于多次自动循环切螺纹。 格式：G76P(m)(r)(a)Q(⊿dmin)R(d);

G76 X(u)Z（w）P（k）R（i）Q（⊿d）F-----； r：螺纹未端倒角量，是螺纹导程（L）的0.1——0.9倍 m、r、a用地址P同时指定，例如： m=2,r=1.5,a=60°,可以表示为p021560. ⊿dmin：最小撤销深度，用半径指令。 d：精车削余量，用半径值表示

i：锥螺纹起终点半径值，圆柱形螺纹时为0可以省 r：螺纹的高度用半径值指令