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建材厂2013年工作总结 及2014年工作设想

在2013年过去的时间里，在公司领导的正确领导下，坚持以“节支降耗”为重点，开展工作。从原材料进场、混凝土生产、运输浇筑、档案管理、经营管理等环节，制定有针对性的措施，注重细节管理，精打细算。今年是集团公司的“节支降耗增收年”，我厂响应集团公司号召，结合自身特点，制定有针对性的内部管理方案，积极开发外部市场。有公司的坚强后盾，使我们在xxxxxxxxxxxxx等项目上，占得了先机，取得了供货权，并取得了顾客的一致好评。也充分调动了全体员工的工作积极性，并取得了较好的效益。给企业带来了很可观的经济效益。

目前，在外部市场价格竞争激烈的情况下，我们要加大对原材料的质量检测，加大技术攻关

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力度，积极配合集团公司的原材料采购及定价工作。努力控制成本，达到节支降耗的目的，同时也增强自身在外部市场的竞争能力。具体措施如下：

一、预拌混凝土的质量控制

1. 技术人员对原材料质量进行复试检测，对进厂不合格原材料进行退货处理，每日对砂石等原材料进行检测并记录；粉煤灰检测做到车车筛分；水泥及泵送剂按检验批送试，对于夜间来料，叮嘱作业人员取样，次日对样品作出检测，并形成记录。对于水泥强度的检测，针对实际情况，3d强度为主要的强度依据，得到了技术质检部领导的认可，因为28d强度结果未出，该批水泥早已用于生产。

2. 对混凝土配合比设计及调整，要严格遵照国家标准。对于搅拌站生产过程中，对混凝土水灰

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比及外加剂掺量的调整，必须经技术员认可签字后，操作员方可进行搅拌，尤其已经进入冬季施工阶段，质量问题更是重中之重，对混凝土配合比设计及调整要严格按照冬季施工措施执行。每天对砂石、拌合水、出罐温度，进行监测，并形成记录。

3. 对新料源、新产地、新规格的砂石材料，采购前须经过试验室鉴定，取得合格证明后方可采购，对砂石以外的原材料须取得产品说明书和出厂合格证，由有资质的检测机构检测合格后方可使用。新材料进场后，继续对材料实施抽样检测，防止进场材料比送检样品的质量有所下降。 4. 定期技术人员要对罐车司机、操作工、外加剂工、生产调度等相关人员进行技术培训，让他们在对预拌混凝土知识了解的同时，树立质量意识。要让生产人员，真正的意识到自己的一点小疏忽，就会对预拌混凝土的质量产生很大的影

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