内容发布更新时间 : 2024/6/1 16:32:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。

9) 脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。

(2) 脚手架的拆除

1) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。

2) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。

2.2.3．结构物梁、柱、墙体施工方法

2.2.3.1施工方法

本工程为钢筋混凝土框架结构，楼层为3层。施工方法为先基础，后主体，具体施工流程为：测量放线→基础开挖→防腐垫层→独立基础→框架柱、梁→框架板→基础防腐→基础回填→混凝土地面→墙体砌筑→墙面抹灰等。

2.2.3.2施工测量

本工程定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。 控制桩的测设符合下列要求：

穹顶仓工程以中心坐标布设控制桩，其数量不少于4个；并且为半永久性的。 控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m；控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石浇筑。并且作好标识。

根据总平面布置图和穹顶仓工程基础平面图，建（构）筑物在放线前，必须对控制桩进行复查；建筑物轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。

2.2.3.3钢筋工程 2.2.3.3.1钢筋供应

所供钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

2.2.3.3.2钢筋放样

钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

2.2.3.3.3钢筋的加工制作

本工程钢筋用量少，作业量小，所用钢筋在项目部营区旁的钢筋场集中加工，由平

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 板运输车运至施工现场。

工程结构中的钢筋均采用双面搭接焊接长，双面搭接焊长度为5倍钢筋直径。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

2.2.3.3.4钢筋绑扎

本工程为框架结构，基础为独立基础，钢筋布置如图4-1所示。 1、基础钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁的位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：底层钢筋绑扎→柱插筋→柱箍筋绑扎。

图4-1 框架结构钢筋布置图

钢筋绑扎措施：为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离基础面500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、钢筋绑扎 ⑴ 绑柱子钢筋：

工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距线→绑箍筋。 ①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎，如设计无要求时，应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级C30。Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋(月牙型)35d，任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

②画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎， 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋， 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

⑵梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋

→ 穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

⑶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 →

绑负弯短钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须

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架立筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎

新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

2.2.3.4模板工程

为确保所选择的模板体系接缝严密、不漏浆、能保证构件形状、尺寸和相互位置的准确性，选用20mm厚覆膜木胶合板作为模板；50×100mm木枋作次龙骨；梁板支撑系统、主龙骨均采用φ48×3.0钢管，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

施工工艺：模板加工→绑扎柱钢筋→搭设满堂脚手架→支梁底和侧模→绑扎梁钢筋→支板模→绑扎板钢筋→验收→浇筑砼（养护）→模板拆除。

1、模板加工

根据模板料表对板、梁模板进行配料加工，按料表统一编号，堆放整齐。 板、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨木枋必须双面刨光，翘曲、变形的木枋不得使用。大模板表面平面度控制在4mm以内，拼缝小于3mm。

2、模板体系的选型

⑴基础模板：基础模板采用20mm厚双面覆膜多层板，依据设计形状和结构高度现场拼装成大模，对拉螺杆为Φ12@500mm。多层基础采用吊模施工。

⑵柱模板：采用20mm厚双面覆膜多层板，根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。柱双向均设两道Φ14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为柱模抱箍间距，对拉螺杆外套Φ20PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。高度超过4m的柱，在某一边的模板中间开设200×300mm的洞口以便混凝土下料和振捣，封堵洞口的模板既能与大模板连成一体，又能方便拆卸。

⑶梁板模板：采用20mm厚双面覆膜多层板拼装成型，板与板之间不留缝隙。梁板模板采用满堂脚手架支撑，梁底模铺在50×100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间。梁侧模采用50×50mm木枋做背楞，间距取?300mm；梁中央和梁底模下口设Φ14@700拉杆各一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为700mm。跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1‰。具体支撑、支设方法详见下图。

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新疆东方希望有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目一标段 梁板模板支设图 梁侧模梁、柱接头处“U形”模板梁侧模11梁、柱节点模板拼装示意图，图中涂黑部位为密封条 中铁十九局集团有限公司 - 26 -