内容发布更新时间 : 2024/6/17 7:17:33星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
C(C)-004-006-A
1. 目的
按标准操作，保证工序正常进行。 2. 主题内容与适用范围
本规程规定了承德轧钢轧机组的调整，换辊换槽技术要求和操作方法。
本规程适用于棒材轧钢操作工岗位。 3. 工艺过程简述
加热钢坯经出炉悬臂辊道再经高压除鳞设备送入粗轧机组，在Ф700/610×2+Ф660/560×1+Ф610/520×5平立交替式轧机轧制8道次成Ф120mm—Ф76mm等棒材，经1#飞剪切头切尾进入中轧机组，经Ф430/370×8平立交替式轧机分别经过10；12；14；16道次轧制成Φ75mm—Ф35mm等棒材，经控制冷却水箱或直接由辊道输送后经2#飞剪切头后进入精轧机组，经Ф370/310×4平立交替式轧机分别经过18；20道次轧制成Ф32mm—Ф18 mm棒材，最后经控制冷却水箱或直接由辊道输送至成品倍尺飞剪分段剪切。其中中轧机组水平活套和精轧机组立活套的作用是消除轧机之间的张力，从而保证得到符合要求的轧件尺寸精度。
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4. 主要设备参数见表1
表1
机 组 机 轧机 最 大 架 号 型式 直 径 (mm) 1 2 粗 轧 机 组 3 4 5 6 7 8 9 10 H V H V H V H V H V H V H V H V H V H V Φ700 Φ700 Φ610 Φ610 Φ610 Φ610 Φ610 Φ610 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 轧 辊 最 小 辊 身 直 径 长 度 (mm) (mm) Φ610 Φ610 Φ520 Φ520 Φ520 Φ520 Φ520 Φ520 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ310 Φ310 Φ310 Φ310 750 750 760 760 760 760 760 760 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 主 电 机 功 率 (kW) 550 550 550 550 800 800 800 800 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 型式 DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC 转 速 （r/min） 0-560/1000 0-560/1000 0-560/1000 0-560/1000 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 中 轧 机 组 11 12 13 14 15 16 精 轧 机 组 17 18 19 20 5. 工艺技术操作要点
5.1 轧件温度在1050℃～1150℃进入粗轧、在950℃～1000℃进入中轧，
否则不予以轧制。
5.2 岗位操作工每小时将测得的机组中间部位红坯尺寸上报3CS操作工。 5.3 所有轧件除头部300mm长度范围内允许有不大于辊缝值1/2高度的
耳子外,其它部分不允许有耳子出现。
5.4 所有轧机不允许有上辊偏向操作侧的错槽现象,允许上辊偏向传动
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侧的错槽,但不得超过以下范围: φ700mm轧机≤0.3mm Ф610mm轧机≤0.3mm φ430mm轧机≤0.2mm φ370mm轧机≤0.2mm
5.5 轧机空载时不允许有两辊相贴和导卫贴辊情况。 6． 操作方法 6.1轧机与导卫的预调整
预调轧机必须从传动侧到操作侧逐一使用，禁止跳槽使用。检查轧槽是否为新槽或还有一定轧制量的轧槽，废槽严禁使用 6.1.1轧机的预调整
a.清除轧机轧辊间氧化铁皮，清除导卫内部氧化铁皮
b.检查轧机压下装置、轴向调整装置、横梁底座燕尾、如有问题 及时通知生产准备进行维修。
c.清除轧槽油污和铁锈，延伸孔用角向磨光机磨槽：成前和成品 用砂纸磨槽。要求轧槽全部磨到，无铁锈和油污。
d.用塞尺和塞铁检查轧机两边辊缝是否一致。不一致进行调整。 e.用直板尺检查是否有错槽，若有进行调整。
f.测量槽底高度，按工艺卡调整槽底尺寸，误差1mm以内。 g.看导卫标牌，选择正确导卫。耐磨板、夹板、导轮缺陷严重， 导卫调整机构有问题，水路不同或不畅，禁止使用。
h.调整导卫，对滚动导卫，必须做到导轮对中，左右两侧导轮与 夹板相对位置一样，禁止偏斜。导轮对中后，按工艺卡调整导轮 开口度。
i.安装导卫，导卫装到轧机横梁后，观测导卫的高低，调整横梁； 观测导卫与辊环的位置关系，小于5mm的在导卫燕尾槽前端加垫 片；观测导卫与轧槽的对中，进行左右移动导卫直至导卫中心线 与轧槽中心线相重合；紧固导卫压板，禁止导卫与横梁焊接。 j.导卫安装好后固定水管，禁止在横梁底座焊接。转动轧辊观测 有无擦挂情况。
k.检查横梁底座有无影响换槽的凸起。
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