内容发布更新时间 : 2024/11/13 7:41:51星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

?装填结束后校核装填密度。 7.4催化剂的卸出

当催化剂确认运行到末期或遭到严重破坏，催化剂的各项性能有较大幅度下降，无法保证正常生产，这时就需要更换新的催化剂。更换新的催化剂之前，必须做好以下工作:

, 催化剂烧焦。旧催化剂卸出之前必须进行烧焦工作，否则容易造成催化剂卸出

困难及发生火灾。烧焦也是保证环保要求。

, 烧焦结束后，系统须自然降温至40?以下，才能开始进行卸出工作。 , 需要卸出催化剂的反应器降温到要求后，必须进行完全隔离。 , 现场准备好消防水枪，以防紧急情况下使用。

, 现场进行可燃气体的检测，合格后方可进行催化剂的卸出 , 保证周围10m以上的是安全的，适合明火的作业。

打开催化剂卸料口，包好卸料帆布，即可以进行催化剂的卸剂工作了，卸剂过程中要严格防止火灾，并且要分阶段留取样品，进行评价。

8、 工艺危险因素及控制措施 , 蒸汽

本装置采用的蒸汽为1.6MPag、温度为230?的中压蒸汽及4.0MPag、温度为370?的高压蒸汽。蒸汽系统具有相对较高压力和中等高温。为防止过度热膨胀引起加热器泄漏损坏，所有加热器引入蒸汽时，应先开启暖管蒸汽小阀，待设备预热后，再慢慢打开主蒸汽阀，向加热器引入蒸汽。操作员应配带防护手套，防止烫伤。

, 导热油

本装置配备的导热油温度为300?，导热油引入装置时应先冷循环，然后逐步升温，温升要小于30?/h。操作员应配带防护手套，防止烫伤。另外，还要防止以导热油为加热介质的设备泄漏污染产品。

, 氮气

我们所吸入的空气中，无毒的氮气占79%，氧气占21%。然而，在容器或氮气浓度很高的地方，空气中的氧浓度低。缺氧环境中呼吸很快就会导致眩晕，意识不清，甚至死亡，这取决于

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时间的长短。不要进入或将头伸入氮气浓度高的容器中，在那里容易缺氧。不要站在靠近快速排放氮气设备的泄气口，否则也容易出现暂时缺氧的情况。要进入氮气置换过的容器作业时，要按相关规定办理进入容器作业证。

, 罐区

本装置罐区包括储存脱环碳五、裂解碳四的球罐区及储存芳烃等的轻油罐区。对于球罐区应定期切水，特别是在冬季，防止冻坏球罐连接管线，造成轻烃泄漏发生事故，另外要按规范设置消防喷淋及降温喷淋，严禁超温、超压、超容量操作。进入轻油罐区的物料严禁超温、超压、超容量，所储存的物料必须与设计物料相对应，严禁C4、C5轻组分进入轻油罐区。 , 反应系统及高温部位

反应系统由于需要频繁的升降温，如果操作不当，管线、设备的法兰，补偿器等有可能出现泄漏，操作时必须按规定的程序进行，并定期进行检查。反应器的升降温不能大起大落，必须按规定的升温或降温速度进行。反应器应定期进行检测腐蚀情况及其它项目。每一次反应器的检修，都应进行设计压力下的气密及升温检查。反应器严禁超温超压。

, 压缩机及相关区域

严禁压缩机出现超压情况，工艺包在压缩机的入口设置了安全泄放措施及防止压缩机出现喘震的返回线。压缩机的操作规程由供应商提供。

, 超压

装置中可能引起超压的部位是反应部分及精馏各塔

为了防止超压，反应部分应严格按操作规程进行，不能超负荷运行，并时刻注意反应器不能超温，如果压力超过了设定值，可及时通过压缩机入口的火炬排放阀向火炬排放，稳定反应压力。

对于精馏各塔首先应正确控制各塔的热量输入。对于设计中采用了温度来控制热量的输入的塔，在超压发生的过程中，温度控制回路将自动减少直至切断蒸汽的加入。对于有压力控制的塔而言，在超压发生过程中，塔顶压控回路应发生作用，即回流罐的放空阀开大，增加向放空系统的排放，从而稳定塔的压力。因此，操作员应关注这些温度、压力控制回路，保证将其投入正常使用。

, 苯等芳烃的处理

如果衣物(包括手套、鞋)沾上苯，应该立即脱掉。采用肥皂水清洗接触苯的皮肤。如果身体被苯淋湿，应该洗一个澡。不要穿着被苯淋湿的衣物，要水洗或干洗除去有毒物质方可。穿着被苯淋湿的衣物，几乎可以肯定会长时间吸入苯蒸汽，从而导致潜在的健康危害。

要避免苯渗透到衬里或下水道，因在苯在那里会不断挥发，危害健康。如果苯偶然溢出，可

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用大量的冷水冲洗衬里或下水道，不应采用热水，因热水会加快苯类的挥发。 在分离器上大量的苯溢出会造成苯蒸汽危害健康。所有的分离器应该尽量撇去浮沫，污水池中泵出的污水应该送回炼厂的循环系统。

对其它芳烃的处理也应作同样的考虑，事实上，这也是很实际的问题，因为苯和其它芳烃几乎都存在于同样的物流中。

, 尽量减少接触芳烃

进行取样的操作人员和实验工作人员在芳烃浓度超过允许范围的区域作业时，都应配戴化学安全防护镜或面罩，保护围裙或实验室工作服，耐溶剂手套以及允许的呼吸保护设备。然而，这种防护设备不能代替安全作业条件，比如适当的通风、良好的个人实践以及操作和安全设备的维护等。在各种情况下，皮肤接触(特别是眼睛)和吸入必须减少到最低限度。为了尽量减少挥发，热的烃类物质在取样之前必须冷却。在各种取样场所，应要求操作员与取样容器保持一臂的距离，并尽可能处在上风口的位置。采用指定的密闭取样器取样。这些简单的措施可极大地减少接触烃类蒸汽的可能性。

另外，应采用密闭排污。本装置在设计中均考虑了各种设备、仪表检修和维护中的密闭排污问题，严格禁止就地排放各种含油和含溶剂的污物。

9 、医疗注意事项

对于那些暴露在苯、甲苯、C8芳烃环境中的员工的职业健康监管程序的编制执行，推荐参照中国石化《职业卫生技术规范》实施。

卫生部《职业健康监护管理办法》已经规定，接触苯作业的人员在上岗前及在岗期间必须进行职业性健康检查，其中在岗期间每年一次，检查项目包括:内科常规检查、皮肤检查、血常规、肝功能、肝脾B超等;对于血象检查结果低于正常参考值、各种血液病、严重全身性血液病、月经过多和功能性子宫出血、严重的全身性疾病、神经系统器质性疾病等职业禁忌症人员应及时脱离接触。

应告戒所有新的或现有员工警惕接触芳烃出现的早期征兆或症状，并向医疗部门报告这些症状。此外，应告知所有员工接触芳烃的毒害及有关防护措施。

10、环境保护

10.1 废气 - 26 -

主要是排放到火炬系统的气体，包括安全阀的排放，塔顶压力控制的不凝气排放及反应系统压力的调节排放气。如果原料的杂质含量不超标，这些物质燃烧后不会对大气造成污染。

然而操作人员应精心操作，严禁系统超温、超压，这样可以杜绝可燃气的排放。应该注意的是解吸塔温度应该控制在合适的范围内，如果解吸不完全，轻组分就有可能带到后系统，造成废气的排放。

10.2 废水

本装置无工艺污水排放。初期雨水按国家要求排放。

但也应注意，如果原料中带水或含氧化合物，将产生含油污水，这些指标在前面的章节已经规定，原料进厂应按规定进行。

10.3 废渣

本装置的废渣主要是芳构化催化剂及活性白土。催化剂的处理方法请参阅芳构化催化剂操作手册。

11、专有(专利)设备的检查与维护

芳构化反应器虽然反应压力不高但反应温度高、临氢还要耐硫腐蚀，需要特别监护。正常操作需要注意以下几点:

, 严禁超压、超温操作。

, 高硫含量的物料严禁单独进行反应，要与低硫原料进行掺兑至较低的水平。 , 升温或降温速度要慢，必须按规定的升温速度进行。

, 每1-2年一次全面检测反应器的内部腐蚀及其它检测项目，发现问题及时处理

更换。