内容发布更新时间 : 2024/12/22 22:58:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
新密二期2×1000MW机组汽机设备检修规程
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拆下门芯大螺丝，用铜棒向内轻敲门芯，使密封面离缝。 取下分段环，注意做好记号。
用天车吊起阀门拆装专用工具并找平。
将专用工具与门芯用专用螺栓固定在一起，起吊找平，连同门芯和阀杆一起缓缓抽出。 封好所有孔洞，阀门用盖板盖好。
放下门芯，将阀杆和瓦兰抽出，注意保护阀杆端部的螺纹。 记录联轴器各个部件轴向的定位尺寸。 记录门杆端部到执行器固定端面的轴向尺寸（123mm），为确定联轴器垫片的厚度作准备。 检查清理阀体、阀杆、瓦兰等零部件，用专用清洗剂清洗。 检查门芯自密封面应无变形和沟痕。
检查阀芯导向键情况，如果顶部间隙不合适，应该调整高度，如磨损严重应更换。 检查阀杆有无腐蚀、磨损，丝扣部分是否完好，用细砂布打磨阀杆，测量阀杆弯曲，如果阀杆弯曲超过标准，应进行校直，如果无法校直或磨损严重，应更换备件。 对螺栓进行探伤，如探伤不合格，应更换备件
? 检查阀体有无裂纹，底口是否松动，阀门各焊接处有无开焊，销子固定处有无松动。 ? 着色检查瓦兰和底口严密性，圆周接触应无间断，否则应研修。 ? 检查瓦兰导向套和阀杆导向套有无磨损卡涩。
? 所有螺纹应清理干净并过扣，回装前涂上二硫化钼。 ? 测量阀杆间隙等数据，并记录在后面的数据记录单里。 ? 按拆卸相反顺序进行组装，组装时要涂螺栓涂料。
? 分段环的安装方向是结合缝应该垂直于地面，安装顺序是右、下、左、上。 ? 紧完门芯螺栓后测量预启阀和主阀的行程，并记录在数据记录单内。 ? 回装执行器，紧固执行器螺栓。
阀杆联轴器组装注意事项：调整执行器活塞杆法兰，使联轴器两段面保持间隙在±2.5mm之内，锁紧螺丝用来固定阀杆锁母的位置，均匀地紧联轴器螺丝，力矩NM，注意防止联轴器转动，拆去阀杆锁母的顶丝 4.4.1 质量标准
? 短节螺栓16*M42 力矩1200NM。 ? 门芯螺栓6*M39 力矩1350NM。 ? 门芯小盖螺栓6*M39 力矩800NM。 ? 阀杆导向板间隙0.3～0.5。
? 联轴器两法兰最近平面相距50±4。
? 联轴器紧完后圆周间隙偏差在±0.10mm内。
? 根据执行器活塞杆定位车制联轴器两轴段之间的垫片（53），并考虑执行器在关闭方向
的附加行程10±1。 ? 测量数据：
表89 数据名称 代号 阀杆径向间隙 瓦兰滑动间隙
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质量标准
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门芯径向间隙 阀杆导向板间隙 主阀行程 阀杆最大弯曲 不大于0.05 4.5 阀门静态试验 4.5.1 注意事项：
阀门大修后应进行静态试验。 4.5.2 质量标准： 阀门特性符合要求。
4.6 设备常见故障及处理方法 4.6.1 调门开启、关闭时间长或卡涩 原因分析：
? 阀杆与阀杆密封套之间氧化皮积存严重使配合间隙过小； ? 阀门油动机的控制油路故障； ?
? 油动机活塞杆与阀门的操纵杆中心不对正； ? 油动机活塞卡涩； ? 杠杆处销轴卡涩。 处理方法：
? 清理氧化皮，调整阀杆与阀杆密封套的配合间隙； ? 检查油动机的控制油油路及快关阀、伺服阀等相关控制阀； ? 调整中心； ? 更换油动机；
? 检查销轴，消除故障或更换销轴。 4.6.2 调门门杆漏汽量大 原因分析：
? 阀杆与阀杆密封衬套间隙大。 处理方法：
? 调整阀杆与密封衬套间隙。 4.6.3 调门振动大
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原因分析：
? 阀门的杠杆处销轴磨损严重； ? 阀芯与阀杆之间磨损产生间隙； ? 阀芯与阀芯导向套之间磨损严重。 处理方法：
? 更换销轴及轴承； ? 更换阀芯、阀杆； ? 更换阀芯及阀芯导向套。 5 汽轮机中压主汽门 5.1 设备概况及规范 5.1.1设备技术规范
设备名称 制造商 型号 图号 设备规范 序号 1 2 3 4 参数名称 阀杆直径 预启阀行程 主阀行程 驱动方式 数值 单位 mm mm mm 液压 中压主汽门 ?
5.1.2 主要备件及简图
5.2 设备检修周期及标准检修项目 5.2.1 检修周期
检修周期为 年。 5.2.2 检修标准项目（见下表）
表1 检修标准项目清单
序号 1 标 准 检 修 项 目 中压主汽门联轴器检修 备 注 43
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2 3 4 5 6 7 中压主汽门阀杆及阀芯检修 中压主汽门阀杆密封衬套检修 中联门阀壳、密封座检修 端盖检修 端盖螺栓、螺母检修 主汽门快关时间测量、调门静态试验 5.3 修前准备
5.3.1 技术方案已编制完成。
5.3.2 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。 5.3.3 备品材料已准备就绪。加热棒、槽形扳手等已准备好。 5.3.5 安全措施已落实完成。 5.4 检修工艺及质量标准
5.4.1 检修工艺
? 由仪控人员拆除液压执行器接线及仪控部件。拆除保温，清理干净。 ? 拆开执行器油管连接法兰，用塑料布包好。
? 在阀杆与执行器杆联轴器上做好记号，拆下联轴器。
? 吊住执行器，拆下执行器底座固定螺丝，吊下执行器放好，吊时要平稳，不要碰伤其它
部件。
? 拆下阀杆上的联轴器法兰（记录联轴器法兰的轴向定位尺寸）。 ? 松开阀门盘根压兰，取下盘根压兰。 ? 测量阀杆行程（修前）。 ? 拆下短节，做记号。
? 松开门盖大螺栓，因阀门是头朝下布置，注意不要全部取下，至少留2条。 ? 用天车吊起阀门拆装专用工具并找平。 ? 将专用工具与大盖用专用螺栓固定在一起，起吊找平，用天车和其他辅助起吊装置调节
高度，缓缓将大盖放下。 ? 封好所有孔洞。
? 放下大盖，将阀杆和瓦兰抽出，注意保护阀杆端部的螺纹。 ? 记录联轴器各个部件轴向的定位尺寸。 ? 记录阀杆端部到执行器固定端面的轴向尺寸（123mm），为确定联轴器垫片的厚度作准备。 ? 检查清理阀体、阀杆、瓦兰等零部件，用专用清洗剂清洗。 ? 大盖密封面应无变形和沟痕。
? 检查阀杆有无腐蚀、磨损，丝扣部分是否完好，用细砂布打磨阀杆，测量阀杆弯曲，如
果阀杆弯曲超过标准，应进行校直，如果无法校直或磨损严重，应更换备件。 ? 螺栓如探伤不合格，应更换备件。
? 检查阀体有无裂纹，底口是否松动，阀门各焊接处有无开焊，销子固定处有无松动。 ? 着色检查瓦兰和底口严密性，圆周接触应无间断，否则应研修。 ? 检查瓦兰导向套和阀杆导向套有无磨损卡涩。
? 蒸汽滤网要清理干净，并检查有无破损，如有则应修补。 ? 所有螺纹应清理干净并过扣，回装前涂上二硫化钼。
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测量阀杆间隙等数据，并记录在后面的数据记录单里。 按拆卸相反顺序进行组装，组装时要涂螺栓涂料。
紧完门芯螺栓后测量预启阀和主阀的行程，并记录在数据记录单内。
阀杆联轴器组装注意事项：调整执行器活塞杆法兰，使联轴器两段面保持间隙在±mm之内，锁紧螺丝用来固定阀杆锁母的位置，均匀地紧联轴器螺丝，力矩NM，注意防止联轴器转动，拆去阀杆锁母的顶丝。
? 大盖螺栓*BM*， 紧固方式：先将螺母用扳手紧到家，再用螺栓加热装置加热，使螺杆
伸长量达到+mm时，将螺母扳度。 5.4.2 质量标准
? 短节螺栓*M 力矩NM。 ?
? 一档溢汽管*，螺丝力矩NM。 ? 一档溢汽管*，螺丝力矩NM。 ? 联轴器两法兰最近平面相距±。 ? 阀杆锁母端面距短节外端面mm。
? 根据执行器活塞杆定位车制联轴器两轴段之间的垫片，并考虑执行器在关闭方向的附加
行程±。
? 蒸汽滤网顶部与大盖之间应有～mm间隙，与阀门底部留有间隙±mm。 ? 蒸汽滤网由销钉固定，固定销钉孔深mm，。
? 大盖螺栓紧固完毕后，用塞尺测量门盖圆周间隙偏差不大于±0.1mm(此处间隙约为±
mm)。
? 测量数据：
表91 数据名称 阀杆径向间隙 代号 瓦兰滑动间隙 预启阀间隙 预启阀行程 主阀行程 阀杆最大弯曲 质量标准 5.5 主汽门快关时间测量、调门静态试验 注意事项：
a、阀门大修后应进行主汽门快关时间测量、调门静态试验。 质量标准：
a、主汽门快关时间＜0.5S，调门特性符合要求。
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