内容发布更新时间 : 2024/12/23 3:18:12星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1.施工准备：准备好钻孔、注浆材料和机具，检查钻机、搅拌机、注浆机是否正常，保证其能正常工作，检查注浆管路确保管路畅通，检查注浆机的压力显示系统确保其准确无误。

2.测量放线：根据设计图测量放出注浆范围和注浆孔位置，测出各注浆孔处地表标高，计算出各注浆孔深度，并对每个注浆孔编号，编号做到技术交底图、施工现场、施工记录一一对应。

3.设备选型：根据现场地质情况确定钻机型号，以满足进度要求；根据本隧道围岩破碎、土石夹杂、质量要求高的特点，选用了适用各种地层、速度快的MK-5型钻机和注浆压力大、流量高的KBY-50/70型注浆机。

4.钻机定位：根据测量注浆孔位置进行钻机就位，对场地稍作平整（不改变原自然坡度），采用方木搭设平台，保证钻机稳定、钻杆垂直。

5.钻孔：根据测量提供注浆孔深度钻Φ50孔至设计标高上0.5米，钻孔过程中用水平尺经常检查钻杆垂直度、调整钻机机座，确保注浆孔垂直。

6.下管：钻孔完成后，退出钻杆，及时进行验孔，注浆孔深度和垂直度达到要求后及时下注浆管；出现塌孔时利用钻机重新清孔。

7.封孔：采用Φ50×5钢管作为封孔管，防止顶部塌陷，封孔管端头0.3-0.5米范围内的管壁四周用麻丝缠绕，并与排气管相连，使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管的止浆和固定；封孔管顶进至要求位置后，采用水泥砂浆或小石子混凝土浇灌封孔管与孔壁间隙，并充分捣实，待封孔混凝土凝固到有足够强度后，方可进行注浆。

8.注浆：注浆时，先注周边孔，以形成周边止浆墙，防止跑浆。注浆终压2.0Mpa； 5.1.2.1.4 施工重点、难点及控制措施 1.提高封孔质量，保证注浆时不跑浆；

2.钻孔过程中遇到破碎带，钻杆难以拔出，并极易塌孔时，应采用水泥砂浆袋顶入孔中固结破碎带。

3.地表注浆是一项复杂、技术要求高的工艺，应选用钻孔、注浆技术熟练的工人和技术管理干部从事施工和管理，以保证施工质量。

4.对钻孔和注浆施工采取动态管理，严格按要求和地质情况实施钻孔、注浆、检查、记录，并及时进行分析、反馈。

5．施工过程中发现异常现象，应及时通知质检工程师、主管工程师，并采取相应的措

施；

6．规范操作，加强机械保养维修，保证机械正常运转，关键设备性能良好。 5.2 洞顶截水沟

隧道仰坡上方设横向截水沟，引地表水至路基边沟或洞门外端自然沟谷，以此形成完善的洞顶排水系统。

洞顶截水沟砌筑采用M7.5号浆砌片石；每10米设一道伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞；截水沟出水口附近用浆砌片石铺砌以防止冲刷。 5.1.1 施工工艺 ①测量放样

测量组根据设计图纸及施工技术交底对截水沟进行放样，并画出开挖轮廓线。 ②开挖

洞顶截水沟开挖采用挖掘机配合人工整修，沟渠挖开后，基底夯实整平。 ③砌筑

沟渠挖开后，立即进行M7.5号浆砌片石砌筑，现场根据设计配合比用搅拌机进行集中拌合；施工时，先用砂浆铺底3～5cm，再用片石进行分层砌筑；片石之间的空隙用砂浆填塞紧密，砌筑过程中，保证其断面尺寸符合设计要求（详见图4《新沟隧道洞顶截水沟断面尺寸图》），并进行砂浆勾缝、抹面，并按交底进行坡度检查，保证其排水通畅。

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图4 新沟隧道洞顶截水沟断面尺寸图102.430

5.2 隧道明洞边、仰坡开挖、支护

开挖严格按设计要求控制坡度，从上至下进行，随挖随支护，支护采用“锚、网、喷”

1:

1M7.5浆砌片石30支护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。

当开挖至导向墙的位置和标高时停止开挖，以作为洞口段导向墙及管棚施作平台，待管棚施作好后继续开挖。明洞段和洞门一次开挖完成。

详见图5《新沟进、出口明洞横断面图》 5.2.1 施工工艺 ①测量放样

测量组根据设计图纸及施工技术交底对边、仰坡进行放样，并定出开挖范围。 ②开挖

根据测量交底由上而下逐级用挖掘机进行开挖，按照设计坡度进行人工整修；孤石和挖掘机挖不动的围岩，采用小型控制爆破。

③支护

开挖过程中进行随时支护，采用“锚、网、喷”防护，Φ22砂浆锚杆间距1.2×1.2m，长3.0m，Φ8钢筋网间距20×20cm，喷C25混凝土10cm。

④养护

边、仰坡防护完后，进行洒水养护不小于7天。 ⑤量测

量测组进行监控量测、检查山坡稳定情况。 5.3 超前管棚施工 5.3.1 导向墙施工

管棚导向墙设在暗洞口明洞衬砌外，长1.5米，中间立3榀钢拱架，并延伸至边墙脚，拱架之间用纵向连接筋联接，同时增设φ133导向管，保证管棚的钻孔方向。采用C25喷射混凝土，厚度为60厘米。详见图6《导向墙施工图》 5.3.1.1 施工工艺

① 施工放样：测量组根据技术交底定出钢拱架的位置及标高；

② 导向墙核心土的修整：核心土开挖成型后，人工整修、夯实，使其表面圆顺，作为导向墙混凝土施工的内模支撑体，再铺上钢板，当土体较结实时铺设油毛毡；

③ 立钢拱架：根据技术交底先对钢拱架基础进行加固处理，使钢拱架落于牢固的基础上；

④ 导向管安装：钢拱架固定好后，测量组定出每根导向管的位置及外插角，然后开始安装导向管，导向管两侧用Φ22钢筋焊接固定，其顶部用“Ω”形Φ22箍筋双面焊接于钢拱架进行加固，固定后对其位置再逐根检测；

⑤ 立堵头板及外模：堵头板采用5cm加工好的弧型木板拼装而成，安设时导向管两端头必须用彩条布覆盖住管口，以防混凝土堵塞导向管；

⑥ 喷射混凝土：混凝土必须两侧同时、连续进行喷射，防止产生偏压； 5.3.2 超前管棚钻孔安装及注浆

管棚长20米，采用Φ89（壁厚5mm）无缝钢管，浆液为1：1水泥砂浆。 5.3.2.1 施工工艺

① 测量放样

测量组根据技术交底进行现场施工放样； ② 钻孔

钻机采用MK-5型地质钻机，钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管。钻机纵轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔就顶进一根钢管。钻进过程中经常测量钻杆的偏斜度，发现偏差超过要求时，立即纠正。

③ 长管棚插入及孔口处理

为保证同一横断面内接头数量不超过50%，相邻钢管的接头相错量不小于1m，钢管搭配采用相临钢管接头错开的方法。钢管采用15cm长丝扣连接，机械顶进。钢管就位后加以固定，管口处钢管与导向管之间的间隙用锚固剂堵塞。

④ 注浆

浆液扩散半径不小于0.45m，采用分段注浆。注浆效果的检查根据注浆量或注浆压力进行确定，若注浆量达到设计值则表示已达到注浆效果，若注浆量未达到设计值但注浆压力已达到2MP，则保持注浆压力两分钟表示已达到注浆效果。 注浆施工注意事项:

a. 注浆操作人员必须经过专门培训，并实行岗位责任制。

b. 在注浆前充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，发现问题及时排除，使其处于良好状态。

c. 认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。

d. 注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。

e. 在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用。

f. 注浆作业完毕后，认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。

施工工艺见表1-2《长管棚施工工艺流程框图》。

表1-2 长管棚施工工艺框图

注 浆 喷砼封闭 注浆口防护 测量放线 钻 孔 掏孔检查 是否有坍孔、探头石 钻机扫孔 安装花钢管 花钢管制作 固定花钢管 孔口处理及安装排气管 补 孔 注浆效果检查 进入开挖工序