内容发布更新时间 : 2024/11/17 8:43:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1、什么是蒸馏操作？ 2、蒸馏和精馏有何区别？ 3、如何选定蒸馏操作压强？ 4、何谓挥发度与相对挥发度？

5、何谓非理想溶液？它们的特点是什么？ 6、溶液的气液相平衡的条件是什么？

7、什么是回流？精馏操作过程中回流有什么作用？ 8、什么是全回流操作？主要应用？ 9、从t-x-y图上简述精馏的理论基础？ 10、何谓理论板？理论塔板数是如何求取的？ 11、精馏塔为什么要设蒸馏釜或再沸器？ 12、什么位置为适宜的进料位置？为什么？

13、q值的物理意义是什么？不同进料状态下的q值怎样？

14、用图解法求理论塔板数时，为什么说一个三角形梯级代表一块理论块？ 15、恒縻尔流假设的内容？

16、为使恒摩尔流假设成立，精馏过程须满足什么条件？ 17、化工生产中，对精馏塔板有哪些要求？ 18、何谓液泛、夹带、漏液现象？

19、一正在运行的精馏塔，由于前段工序的原因，使料液组成xF下降，而F、q、R、V''仍不变，试分析L、V、L、D、W及xD、xW将如何变化？

19、解： V?V'??1?q?F 分析，因为V'、q、F不变，则：V不变； V?L?D?RD?D 分析 D?VR?1 因R不变，V不变，则D不变；

F?D?W 分析F不变，D不变，则W不变； L?RD 分析R不变，D不变，则L不变； L'?V'?W 分析V'不变，W不变，则L｝不变；

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因为R不变，所以L/V不变；因为V'、W不变，所以L/V'不变；而精馏段和提馏段的理论塔板数也不变，由 xF下降，可得：xD减少、xW也减少。

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从物料衡算的角度来分析，因为F、D、W都不变，FxF?DxD?WxW，所以xF下降，可得：xD减少、xW也减少。

20、某分离二元混合物的精馏塔，因操作中的问题，进料并未在设计的最佳位置，而偏下了几块板。若F、xF、q、R、V'均同设计值，试分析L、V、L、D、W、及xD、xW的变化趋势？（同原设计值相比）

20、解：V?V'??1?q?F 分析 V'、q、F不变，则V不变； V??R?1?D 分析R不变，V不变，则D不变； L?RD 分析R不变，D不变，则L不变； L'?L?qF 分析L不变，q、F不变，则L不变； F?D?W 分析F、D不变，则W不变；

21、设计一精馏塔，其物料性质、进料量及组成、馏出液及釜液组成、回流比、冷却水温度、加热蒸汽压力均不变。当进料状态由泡点进料改为饱和蒸汽进料时，塔板数是否相同？再沸器所需蒸汽量是否改变？

22、有一正在操作的精馏塔分离某混合液。若下列条件改变，问馏出液及釜液组成有何改变？

假设其他条件不变，塔板效率不变。

（1） 回流比下降；

（1） 原料中易挥发组分浓度上升； （2） 进料口上移。

解：（1）回流比下降，馏出液组成减小，釜液组成增大。 (2) xF上升，馏出液组成增大，釜液组成增大。 （3）馏出液组成减小，釜液组成增加。

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23、在精馏塔操作中，若F、V维持不变，而xF由于某种原因降低，问可用哪些措施使xD维持不变？并比较这些方法的优缺点。 解：可以采用以下措施。

（1）增大回流比R，但会减少塔顶产品产量

（2）降低进料管位置，缺点是釜液组成增大，使塔底产品纯度下降

（3）减少进料的焓（如有可能，即原来的料液通过预热的，降低其预热程度），即相当于增大提馏段回流比，但以减小塔顶产品产量为代价。

可根据允许付出的代价，选择其中一法，或同时用多于一法的组合。

附答案

1、蒸馏是分离液体混合物的单元操作。利用混合物中各组分间挥发度不同的性质，通过加入或取出热量的方法，使混合物形成气液两相，并让它们相互接触进行质量传递，致使易挥发组分在气相中增浓，难挥发组分在液相中增浓，实现混合物的分离，这种操作统称为蒸馏。

2、蒸馏是这种单元操作的总称，精馏是其中一类，具体地说蒸馏按其操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊蒸馏等。简单蒸馏和平衡蒸馏适用于易分离物系或分离要求不高的场合；精馏适用于难分离物系或对分离要求较高的场合；特殊精馏适用于普通精馏难以分离或无法分离的物系。工业生产中以精馏的应用最为广泛。蒸馏和精馏的根本区别是精馏具有回流，因此精馏称为具有回流的蒸馏。

3、操作压强对物系的相平衡及蒸馏操作经济性等都有影响，压强是由经济衡算或比较来加以确定的。简而言之，蒸馏按其操作压强可分为常压蒸馏、减压蒸馏和加压蒸馏。工业生产

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中多采用常压蒸馏。对在常压下物系的沸点较高，或在高温下易发生分解、聚合等现象的物系（即热敏性物系），常采用减压蒸馏。对常压下物系的沸点在室温以下的混合物或为气态混合物，则采用加压蒸馏。

4、气相中某一组分的蒸汽压和它在与气相平衡的液相中的摩尔分率之比称为该组分的挥发度。两个组分之间的挥发度之比称为相对挥发度。

5、溶液中不同组分分子之间的吸引力和纯组分分子间的吸引力不相等的溶液称为非理想溶液。其特点是都不服从拉乌尔定律，大多数都具有共沸点。

6、气液两相处于同一系统压强下，且温度相等；溶液中任一组分从液相逸出到气相分子的数量相等。

7、在精馏操作中，将一部分塔顶馏出液返回塔内的过程称之为回流。

在精馏操作中，回流的第一个作用是为第一块塔板提供轻组分和下降液体，维持塔板上气液平衡，保持部分汽化的液体维持一定水平，防止像简单蒸馏那样轻组分越蒸越少，不能连续进行。回流的第二个作用就是实现部分冷凝的冷却剂，由于有塔顶回流和各层塔板下降的液体存在，才能使上升蒸汽实现部分冷凝。

8、精馏塔塔顶上升蒸汽经全凝器冷凝后，冷凝液全部回流至塔内，称为全回流。全回流时回流比为无限大。

全回流操作主要应用在：精馏塔的开工阶段，开工时采用全回流操作，既可减少精馏塔的稳定时间，又可降低不合格产品的采出量；精馏塔的实验研究，如塔板效率的测定，塔性能的测定等。

9、从t-x-y图上进行分析，将蒸汽进行多次的部分冷凝操作，可得到几乎纯的易挥发组分，同样，将液体进行多次的汽化操作，可得到几乎纯的难挥发组分，考虑到能量的综合利用，将汽化和冷凝操作组合在一起，即同时进行多次的部分汽化和部分冷凝操作，可将混合物分离成几乎纯态组分。

10、理论板：离开这一块的气液相组成满足平衡关系的块。 求法：逐板法、图解法、简捷法。

11、精馏过程是一个传质、传热同时进行的过程，蒸馏釜或再沸器则是为传热提供热源，为传质提供上升蒸汽，并逐个通过每层塔板进行气液相接触，以完成部分汽化和部分冷凝，保证精馏操作的正常进行。没有蒸馏釜或再沸器，蒸馏操作将无法进行。

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12、跨过两操作线交点的梯级所对应的位置即为适宜的进料位置。此时所需的理论塔板数

为最少。

13、汽化千摩尔原料液所需的热量与原料液的千摩尔汽化潜热之比值。

饱和液体：g=1；饱和蒸汽: g=o；气液混合物：0＜g＜1；过冷液体：g＞1；过热蒸汽g＜0。

14、在绘三角形梯级时，使用了一次平衡关系和一次操作线关系，而逐板法求理论塔板数时，每跨过一块塔板时，都使用了一次平衡关系和一次操作线关系，因此我们可以说每绘一个三角形梯级即代表了一块理论板。

15、恒縻尔汽化流：在塔的精馏段内，从每一块塔板上上升的蒸汽的縻尔（千）流量皆相等，提馏段也是如此，但两段的蒸汽流量不一定相等。

恒縻尔溢流：在塔的精馏段内，从每一块塔板上下降的液体的縻尔（千）流量皆相等，提馏段也是如此，但两段的液体流量不一定相等。

16、精馏过程须满足以下条件：各组分的摩尔汽化潜热相等；汽液接触时，因温度不同而交换的显热可以忽略；塔设备保温良好，热损失可以忽略。

17、在化工生产中，要求精馏塔板板效率高，生产能力大，操作稳定、弹性大，塔板压降小，结构简单、制造维修方便，造价低。

18、 塔内出现积液，直至整个塔内充满液体的现象称为液泛。有溢流液泛和夹带液泛。溢流液泛：塔内液体流量超过降液管的最大液体通过能力而产生的液泛。夹带液泛：由于过量雾沫夹带引起的液泛。

夹带：有液沫夹带和泡沫夹带。

液沫夹带：液沫夹带是上升的气流，带着液滴在板间的空间上升，液滴来不及沉降分离，而随气体进入上一层塔板，这种现象叫液沫夹带。

泡沫夹带：是气泡随着板上液流进入降液管，由于停留时间不够，而随液体进入下一层塔板的现象叫泡沫夹带。

泄漏：液体不经正常的降液管通道流到下一层塔板的现象。

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