内容发布更新时间 : 2024/11/13 9:28:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

指令倍乘比（1820） 柔性齿轮比N（2084） (N/M ) M（2085） 方向设定（2022） 速度反馈脉冲数（2023） 位置反馈脉冲数（2040） 参考计数器容量（1821） (5) 主轴设定参数的设置

2 1 100 111 8192 12500 10000 2 1 100 -111 8192 12500 10000 2 1 100 -111 8192 12500 10000 在图3-2示的画面，选择“主轴设定”，进入“主轴设定”画面，按下〖操作〗软键→〖选择〗软键，设置以下参数： 电机型号 电机名称 主轴最高速度（/分） 电机最高速度（/分） 主轴编码器类别 最佳定位功能 刚性攻丝的电压模式 251 Βi I3/6000 6000 6000 0 0 0 注意：在参数设定后，要先断电再上电，以使参数设置生效。上表所列参数为常用参数，仅供参考

五、加工中心功能调试

(一) 主要功能键的熟悉

1. 按下功能键【POS】进入位置画面，显示当前坐标轴的位置，可以在绝对、相对、综合显示之间进行切换。

2. 按下功能键【PROG】进入程序画面，显示程序显示画面和程序检查画面，可以在此输入加工程序，以及其他操作。

3. 按下功能键【OFS/SET】进入刀具偏置/设定画面，可以查看刀具偏置、设定画面和工件坐标系设定画面，可以对一些常用功能进行设定。

4. 按下功能键【SYSTEM】进入系统画面，显示参数画面（可以设定相关参数）、诊断画面（查看有关报警信息）和PMC画面（进行与PMC相关的操作）等。

5. 按下功能键【MESSAGE】进入信息画面，查看报警显示和报警履历等画面。 6. 按下功能键【CSTM/GR】进入图形/用户宏画面，显示刀具路径图和用户宏画面。 （二）手动操作

1. 按操作面板的“手动”方式键，启动手动运行方式。

2. 再按“+Z”或“-Z”或“+X”或“-X” 或“+Y”或“-Y”方向键，使X轴或Y轴或Z轴正向移动或反向移动。注意观察其位置，避免因限位开关损坏，而使其超出行程，发生碰撞或滑块脱落！

3. 在X轴或Y轴或Z轴移动过程中，调节进给波段开关，观察各进给轴转速的变化是否符合倍率关系。

4. 按下X轴选键，再同时按下X轴正方向键和快速倍率键，使X轴向正方向快速运行，通过在快速倍率F0、25%、50%、100%之间切换，观察X轴运行速度的变化情况；当选择F0时是以内部参数1421设定的F0的速度运行，其它三档是以快速运行100%的参数1424设定值的倍数关系运行。

5. 冷却控制

在手动方式下，按“冷却”键，其左上角的指示灯点亮，网孔板上相应的继电器的线圈得电，常开触点闭合，继电器上的指示灯亮起，表示冷却功能开启，再按一下“冷却”键，其左上角的指示灯熄灭，网孔板上相应的继电器的线圈失电，闭合的触点断开，继电器上的指示灯和按键左上角的指示灯均熄灭，表示冷却功能关闭。

6. 润滑控制

在手动方式下，按“润滑”键，其左上角的指示灯点亮，网孔板上相应的继电器的线圈得电，常开触点闭合，表示润滑功能开启，再按一下“润滑”键，其左上角的指示灯熄灭，网孔板上相应的继电器的线圈失电，闭合的触点断开，按键左上角的指示灯熄灭，表示润滑功能关闭。

7. 急停控制

系统正常上电后，按下急停按钮，数控系统出现“EMG”急停报警，各功能运行停止；松开急停按钮，数控系统报警取消，各功能运行正常。

（三）回参考点操作

回参考点前，在手动方式下，将X轴和Z轴的位置移动到负限位和参考点开关之间，按操作面板上的“参考点”键，启动回参考点运行方式，此时“Z轴选”键和Z参考点的指示灯闪烁，按下“Z轴选”键，“Z轴选”和Z参考点的指示灯以更快的频率闪烁，同时，Z轴

向正方向运行寻找参考点，当到达参考点开关时，Z轴减速回零，同时在CRT上显示参考点的坐标为0。

Z轴回零完成后，“X轴选”和X参考点与“Y轴选”和Y参考点的指示灯闪烁，按下“X轴选”键，“X轴选”和X参考点的指示灯以更快的频率闪烁，同时，X轴向正方向运行寻找参考点，当到达参考点开关时，X轴减速回零，同时在CRT上显示参考点的坐标为0；同理，Y轴回参考点的方法同上。

（四）手轮进给

在操作面板上选择“手轮”方式，按下“X轴选”键，再按下手轮倍率“×1”键，拨动手轮移动1格刻度，数控系统上X轴的坐标增或减0.001，即X轴运行0.001毫米，切换到“×10”档，拨动手轮移动1格刻度，数控系统上X轴的坐标增或减0.01，即X轴运行0.01毫米，切换到“×100”档，拨动手轮移动1格刻度，数控系统上X轴的坐标增或减0.1，即X轴运行0.1毫米，注意观察X轴运行情况。

同理按下“Y轴选”或“Z轴选”键，重复上述操作。 （五）超程释放

机床到达极限位置时，会出现相应的限位报警，同时断开强电线路。要想退出限位，取消限位报警，需按住操作面板上的“超程释放”按钮，待限位解除后，在手动方式或手轮方式下，向相反的方向移动该轴，退出限位，松开“超程释放”按钮，限位报警取消。

（六）MDI运行

各轴回参考点完成后，在操作面板上选择“MDI”方式，按【PROG】键，输入“G00X-10.Y-15.Z-15.”，按“EOB”键（；），按【INSERT】键插入，再按“循环启动”按钮，执行程序，各轴将快速移动到指定的位置。

输入“M03S600；”，按【INSERT】键插入，输入“G01X-20.Y-25.Z-25.；”，按【INSERT】键插入，再按“循环启动”按钮，执行程序，主轴运行，各轴进行直线插补移动到指定的位置，同时观察X轴和Z轴是否同时到达目标位置。

（七）手动运行主轴

由于手动方式下，主轴按上一次运行的速度运行，所以在运行主轴前，应先在MDI方式下，以一定的转速运行主轴。如：输入“M03S600；”，按【INSERT】键插入，再按“循环启动”按钮，执行程序，主轴以S600的速度运行。

按主轴正转键，主轴以上一次的速度（S600）正转，旋转主轴倍率开关，观察主轴转速的变化；按主轴停止键，主轴停止；按主轴反转键，主轴反转运行。

（八）手动、自动运行刀库 （1）手动换刀

将“模式选择波段开关”拨到[JOG]档位进入手动运行方式。

按下主轴头上的[主轴松刀]按钮，同时手拿住刀柄（防止刀柄掉下），完成主轴松刀和装刀。

按[刀库手动]键，允许刀库手动换刀，其左上角的指示灯点亮。

按[刀库正转]键，刀库正转寻找下一把刀，当按下该按键时其左上角的指示灯点亮，在刀库寻找到下一把刀位后该指示灯熄灭。

按[刀库反转]键，刀库反转寻找下一把刀，当按下该按键时其左上角的指示灯点亮，在刀库寻找到下一把刀位后该指示灯熄灭。

（2）自动换刀

1）将“模式选择波段开关”拨到[手动输入]档位进入MDI运行方式。

2）在系统内设置“计数器”参数、“数据”参数以及“K参数”。具体操作是：按下“SYSTEM”键—右扩展软键三下—按下“PMCMNT”软键—右扩展一下，便可找到以上需要设置的参数。

3）“计数器”的参数设置。计数器C0内的参数，前面一栏表示的是该刀库总的刀具数量（如该刀库有8把刀，那么第一栏内自动显示为6，此数据由PMC程序中计数器的参数决定），后一栏则表示当前刀具的刀号数据，在换刀不正确或紊乱的情况下可以实时修改该参数（该数据需与刀库刀盘上所对应的刀号一致，否则就会出现找刀紊乱的情况）。

4）“数据”参数的设置。要设置该参数需将“数据”软键按下后，再按“缩放”软键，方可进入该参数的设置画面。该数据中D0一栏内显示的是主轴上当前的刀号，若主轴上没有刀，则需设置为“0”；若主轴上有刀，则需设置D0为当前的刀号即可。其中数据参数中D26表示的是我们要换的刀号数据，是我们在MDI画面中输入的刀号数，即输入的T代码数据。

5）“K参数”的设置。该参数表示的是保持性继电器，在PMC程序中用于保持刀盘旋转找刀的状态，直到找到后便会调整保持。如果再找刀过程中突然停止了运行，该参数内K0.0或K0.1便有一栏内是“1”或全部的“1”，则需要将该“K参数”的K0.0和K0.1都设置成“0”，之后再重新执行换刀命令即可。

6）待参数设置完成后，进入MDI画面内，输入：M06 T**（*=0~6），按[INSERT]键，将该数据输入系统内。

7）按[循环启动]键，系统便调出换刀宏程序，寻找到目标刀号，进行自动换刀。