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CFG桩作业指导书

（路基工程）

二○○六年三月

0、目的

明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。

1、适用范围

适用于郑西客运专线ZXZQ06标段CFG桩施工。

2、术语、定义

2.1 技术术语使用铁道部行业的正式术语；

2.2 采用TZ212—2005、铁建设[2005]160号标准中的术语和定义。

3、工艺流程及技术要求

3.1、施工准备

1、场地平整，进行表面护桩土层碾压，修筑机械设备进出道路。 2、查明场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因打桩施工造成损坏。

3、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

4、成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 3.2、长螺旋钻成孔施工工艺 （1）、施工设备

长螺旋钻机、混凝土泵、拌和站、翻斗车。 （2）、施工步骤

①CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

②混合料搅拌

混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确。混合料坍落度控制在16~20cm。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。

③钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

④灌注及拔管

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

⑤移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

（3）、工艺流程图