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内容发布更新时间 : 2024/11/16 12:38:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

8、施工时做到文明运输和施工,卸货点件认真,避免磕碰损坏,造成二次加工。

八、文明施工措施

1、保卫工作管理

进场前,项目部做好临时设施的搭建工作。

在班组和料具进场前,项目经理部工程部根据实际向主管该项目部保卫工作的保卫干事,提出申请驻现场值班员的报告,安排好值班工作。

安装进入高峰期,项目经理部与总承包方协商做好楼层封梯工作。 2、防火工作管理 (1)设置防火责任人

由公司工程部提出任命项目经理部防火责任人的名单。 (2)班组设防火责任人。 (3)消防工作交底

(4)施工班组进场后,由项目经理部安全员组织施工人员进行安全防火教育,并向施工班组交代清楚工地防火重点部位,施工环境、走火通道、消防器材的布置及如何使用。 (5)设置防火警示标志

在施工现场的仓库、危险品仓库、班组房和严禁吸烟、动火的地方,要设有相应的安全防火警示标志。 (6)执行动火作业审批制度

施工现场动火作业要严格执行动火审批制度。领取动火证后,方能动火作业。 (7)建立施工现场安全防火检查制度

项目经理部要每周定期开展安全防火工作检查,施工班组坚持每天班前后安全防火检查。发现火险隐患立即整改。 3、文明施工管理 (1)“共建”文明工地

(2)正确处理与甲方、土建、装修、设计、监理、城监、环保、街道、公安派出所等单位的关系,争取各方的理解、指导和支持,创建协商、有序、卫生、不扰民。

(3)参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德,不野蛮施工,注意产品保护,安全生产,施工中相互礼让、主动为他人创造条件,积极配合好各单位的施工。全环保的工地环境,按施工规程规范,高速、优质完成施工任务。 (4)场区布置与文明施工。

现场临时设施的设置,要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则统筹布置。

现场材料要分类、整齐堆放,施工余料、碎料要坚持集中存放。 现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。

施工中注意防尘、防噪声、保护公共设施安全、注意及时清理现场卫生,不留卫生死角和安全、火灾隐患。

九、环境保护措施

1、项目部建立成品保护和环境保护的组织机构,由项目总工程师为主管,建立由施工工长、作业班组长等组成管理系统。落实各组成人员的生产责任制,作到层层落实,责任分明。

2、项目部进驻施工现场后,项目经理部及时组织人员学习相关环境保护文件或规定,在全部施工过程中,遵守国家和北京市颁布的环境保护法规、标准。

3、施工现场项目部必须要服从甲方或总包单位有关环境保护的一切要求或规定,并予以积极的配合。 4、项目部由项目总工程师主持编制本工程项目的环境保护措施,并组织交底,在施工过程中进行分阶段的检查,并作好各项记录,对于不符合要求的内容,提出整改要求,落实检查。

5、不允许随意抛弃生活垃圾,集中放置甲方(工地)指定地点,坚决杜绝抛撒施工垃圾,督促施工班组保持施工现场整洁。

6、通风管道制作等会产生较大噪音,易引起扰民问题的工作,应安排在工厂内加工成品后运至施工现场;现场施工要严格遵守甲方及总包方的各项作息制度,杜绝扰民现象的发生。

十、工程质量通病的防治措施

1、矩形风管出现变形、扭曲的防治措施:

制作风管的钢板,厚度如设计无要求,必须严格遵守现行《通风空调工程施工及验收规范》的规定。 矩形风管严格按照现行规范规定,采取相应的加固措施。 2、法兰的互换性差的防治措施:

法兰下料时尺寸要做到准确,下料后角钢要找正调直。 矩形法兰胎具和直角要准确。 校正法兰接口缝的焊接变形。

法兰螺栓的分孔样板分孔时要避免出现偏差。

法兰冲孔或钻孔时要采用相应的固定措施,避免出现孔中心位移。 3、风管安装不平不直的防范措施:

风管系统的支吊架预留:预埋的位置和标高要一至,间距要相等,避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲。

保证法兰和风管的中心轴线相垂直。 4、通风系统风管内有灰尘油污

制作风管、部件前,应将材料上的油污和灰尘擦洗干净。擦洗油污用的材料通常采用无腐蚀的清洁剂,在油污擦洗后再用干净的擦布将清洁剂的残留物擦净;

通风系统的风管、部件制作时,应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应风管两端和所用开口处用塑料薄膜包口封闭,防止灰尘进入风管内;

风管系统安装前,在施工现场将风管两端塑料薄膜打开,再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或停止安装时,必须将风管的开口封闭,防止灰尘进入;

通风系统的风管、部件和配件,必须采用不易起尘、积尘和便于清扫的材料制作。因此,对于采用普通碳素钢制作的零件,应做镀锌或其它防锈蚀处理;

通风系统安装质量的好坏,与施工现场的环境清洁程度关系密切,特别是在各种交叉施工的情况下,应保持施工现场的环境清洁。施工组织应严格按照风管的制作、油漆、安装和保温等工序合理进行,做到精心安排=严格遵守。应编制施工程序和安装计划,确保通风工程的施工质量。 5、通风系统不严密

在风管和部件制作过程中,为了风管折边咬口的方便,特别是联合角咬口在接近风管或部件的端部及三通的分支处局部不咬口,致使漏风量过大。因此,通风系统的风管在制作过程中,施工人员应认真操作,对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口及胀裂等现象。

输送空调空气的风管垫料材质应选用塑性较好、密封性能优良的8501胶条,法兰垫料应尽量减少接头,接头必须搭接粘牢。

法兰的平整度,螺栓孔及铆钉孔的间距应按规范和质量检验评定标准的要求进行检验,不合格的法兰不能用于通风系统。

风量调节阀的叶片轴与阀体连接应采用严密的结构,消除轴孔的漏风。风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则。风管翻边四角开裂处应用铝箔胶带或密封胶密封。咬口重叠处,翻边后应将突出部分铲平,四角不应出现豁口。 6、通风系统内产生积尘

风管制作时的所有拼接缝,将影响风管的严密性和增大积尘的可能性。因此,要求矩形风管底边宽在800mm以内,不应有拼接缝(包括纵向和横向的),在800mm以上的,应尽量减少纵向接缝,但是不能有横向接缝。

通风系统风管内表面应平整,以防止风管内积尘。因此要求通调系统调管加固不得设在风管内,不得采

第七章 竣工资料管理

1、交工资料编制依据

本工程交工资料的编制以《建筑安装工程施工技术资料管理规定》为依据,编制份数按合同执行,其中竣

工图纸在工程竣工后由我方重新绘制提供给业主。 2、交工资料编制要求

2.1交工资料由项目技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成;竣工后,由项目总工程师审核并交项目资料员整理装订成册。

2.2交工资料整理做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形完整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项,并采用碳素墨水填写与编制。

2.3竣工图纸经项目总工程师审核后加盖竣工图章。

2.4在办理工程交工手续后,项目经理部在合同规定的期限内向甲方提交装订成册的全套交工资料(包括竣工图纸),并办理交接手续。 3、交工资料目录 通风工程主要资料如下: 图纸会审记录 设计变更、洽商记录 技术交底记录

设备、配件、材料检验记录 预检工程检查记录 隐蔽工程检查记录 进场设备检验记录 质量验收记录 试验调试运行记录等

第八章 工程保修承诺和措施

⒈目的

保证履行所承诺的维修保养工作,满足业主的要求。

在保修合同的基础上,通过本程序来更加完善对工程的保修保驾。实现对用户所作的承诺。

对工程验收交付后出现的由于施工造成的质量问题,保证及时作出修缮,调查发生原因,以便采取相应预防和纠正措施。 ⒉适用范围

本程序适用公司质量体系所覆盖的组织机构。 ⒊职责

3.1质量部负责制定对本工程《年度工程质量回访计划》,定期组织工程回访,作好质量记录,并及时抄送

公司生产部。

3.2生产部负责通知、监督项目经理部进行保修。

3.3项目经理部负责工程保修的实施工作,并依据合同要求向业主提供交付后的服务工作。 ⒋程序

4.1试运行期间保驾

保驾为全天候性服务。在工程试运行和交付业主使用期间,我们将由熟悉本工程的专业技术人员对本工程进行为期半年的保驾服务,对业主的日后维护人员进行培训,并认真交接竣工图、调试资料及系统操作使用说明书等竣工资料,为业主对日后的维护做好保证。全力以赴地保证工程的运行使用,发现问题及时处理并全天候服务。 4.2工程保修期内保修

我们承诺对工程自工程竣工验收投付使用后进行两年的免费保修,在保修期间内,我们派由熟悉本工程的施工人员进驻现场,对运行中所出现的质量问题,负责免费维修。 4.3保修期外的终生维修

我们承诺对工程进行终生维修服务,在此期间,我们在接到用户电话的12小时内到达现场,负责维修,对因此发生的费用,我们只计取人工及材料费。 4.4具体实施要求

4.4.1对保驾人员,要求由项目经理组织技术骨干人员组成,保驾人员在保驾期间必须遵守劳动纪律,积极、全力、主动、认真负责保驾的各项工作。

4.4.2在保修期内不管是否出现问题,应派人主动了解在运行期内存在问题,及时派人修复。并执行建设部《建筑工程保修方法》。

4.4.3质量部接到反馈的工程施工质量问题或工程回访时发现工程质量问题后,立即通知生产部,并协助生产部安排保修工作。由生产部负责工程维修的实施工作,并制定保修方案计划(含准备施工人员、机具材料、完成时间等),必要时与建设单位协商有关事宜。

4.4.4生产部根据工程施工过程中的质量记录,会同项目经理部质检、技术人员到现场对工程质量问题进行复查。

4.4.5遇到疑难问题时,由生产部、技术部对工程质量问题进行鉴定,并制定修理方案(技术措施),及时发给项目经理部。

4.4.6根据双方签定的《北京市建设工程保修合同》,质量部负责安排与业主磋商,明确工程质量问题产生的责任,确定维修范围,填写维修记录表,通知生产部,由生产部填写工程质量维修通知单,通知项目经理部。