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空分工艺管道施工方案
1. 编制依据
1.1 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） GB50235-97 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》 GB50236-98 1.3《铝制空分设备安装焊接技术规范》JB/T6895-98 1.4《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-93
1.5 空分工艺配管图5054.30000以及工艺流程图15054LC
2. 工程概述
山东德州大氮肥工程是山东省重点大型项目，总投资13.98亿元人民
币。我公司承建的40000m3空分装置全部实现国产化。空分冷箱内设备、工艺由开封空分集团公司设计、制造。但由于冷箱内场地狭小，交叉作业多，设备密集、管道布置紧凑，铝管管径大（管径最大达φ910mm），所以要求施工队伍和人员注意安全，相互协调，统一安排管理，确保工程顺利、稳妥、高效完成。
工程量：冷箱内铝管大约1950米，不锈钢管940米，冷箱外碳钢管4160米，合金钢186米，不锈钢管540米。
3. 施工程序（见下图） 4. 施工前的准备
4.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全，施工方案编制完毕，并已通过审批，图纸会审完毕。
4.2 施工人员必须熟悉图纸内容及安装的有关要求，做到心中有数，技术人员向施工班组进行技术交底。
4.3 管道各种材料已到货并通过验收，部分设备已安装完毕，并已办理工序中间交接，满足连续施工要求。
4.4 施工所有各种机具及材料已备齐，并具备使用条件。
4.5 特殊工种必须持有有效证件上岗，焊接工艺评定经审定批准，并编制
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空分工艺管道施工方案
焊接工艺规程指导焊工操作。
5. 原材料的检验
5.1 一般规定
5.1.1 所有管子、管件、阀门等材料进场后必须报华旭监理及甲方验收。管子、管件、阀门及钢板卷管的板材必须具有制造厂的合格证明书。 5.1.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 5.1.3 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷。 5.2 管材
5.2.1 各类管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是否符合设计规定。 5.2.2 设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准： （1）化学成份分析结果；
（2）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；
5.2.3 设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。 5.2.4 对不锈钢应重点核查管道标记，外观质量及质量证明书。 5.3 阀门
5.3.1 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。 5.3.2 阀门必须进行严密性试验。输送设计压力小于1.0Mpa（如水、空气、氧气系统等）管线上的阀门每批中抽查10％，输送设计压力大于1.0Mpa或大于186℃管线上的阀门逐个进行检查，试验合格的阀门立即填写阀门试压记录并作好标记，与试验不合格的阀门分开堆放，以免混淆。
5.3.3 严密性试验前应擦净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍。
5.3.4 阀门的试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上
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方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
5.3.5 试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
5.3.6 下列阀门安装前，必须解体检查： (1) 用于设计温度大于或等于450℃的阀门； (2) 严密性试验不合格的阀门。
5.3.7 试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体上作明显标记，并退交供货方处理。 5.4 管件
5.4.1 弯头、异径管三通、法兰、补偿器等其规格、型号、材质、公称直径和公称压力符合设计规定。
5.4.2 中压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：
(1) 化学成份分析结果； (2) 高压管件的无损探伤结果。
5.4.3 各种异形制件表面应光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹的缺陷，带有凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 5.5 弹簧支吊架
5.5.1 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求： (1) 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； (2) 弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； (3) 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
(4) 在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的±10%
(5) 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差△不得超过自由高度H的2%
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