内容发布更新时间 : 2024/12/22 21:09:09星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

刀具的使用寿命和提高表面的质量。

36、 什么是背吃刀量、进给量和切削速度

答工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。 工件每转一转车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。 切削速度是主运动的线速度

37、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点适用在什么场合

答: 偏移尾座法车圆锥面的优点是可以利用车床自动进给车出的工件表面粗糙度值较小并能车较长的圆锥。缺点是不能车锥度较大的工件中心孔接触不良精度难以控制。适用于加工锥度较小长度较长的工件。

38、 车螺纹时产生扎刀是什么原因

答1车刀前角太大中滑板丝杠间隙较大。 2工件刚性差而切削用量选择太大。 39、 防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些

答1加工分粗、精车粗车时夹紧些精车时加松些。 2合理选择刀具的几何参数并增加刀柄的刚度。 3使用开缝套筒和特制软卡爪提高装夹接触面积。 4应用轴向夹紧方法和夹具。 5增加工艺凸边和工艺肋提高工件的刚性。 6加注切削液进行充分冷却。

40、 车削薄壁工件类工件时可以采用那些装夹方法

答视工件特点可采用的装夹方法有1一次装夹工件2用扇形卡爪及弹性胀力心轴装夹工件3用花盘装夹工件4用专用夹具装夹工件5增加辅助支撑装夹工件6用增设的工艺凸边装夹工件等方法。

41、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点适用在什么场合

答: 偏移尾座法车圆锥面的优点是可以利用车床自动进给车出的工件表面粗糙度值较小并能车较长的圆锥。缺点是不能车锥度较大的工件中心孔接触不良精度难以控制。适用于加工锥度较小长度较长的工件。

42、 车螺纹时产生扎刀是什么原因

答1车刀前角太大中滑板丝杠间隙较大。 2工件刚性差而切削用量选择太大。 43、精车大平面时为什么通常由中心向外缘进给

答1用车外圆的偏刀由里向外进给时由于车刀前角合理开始虽然切削速度很低但刀具很锋利车出的表面表面粗造度值比较低。车到外面刀具略有磨损但因为切削速度提高了表面粗糙度值也比较小。 2由里向外车大平面时由于刀尖逐渐磨损车出的是略微内凹的平面二者符合一般盘类零件和底座类零件的使用要求。

44、减小工件表面粗糙度的方法有哪些

答1减小残留面积高度。2避免积屑瘤的产生。3削除鳞刺的产生。4防止和消除振纹。5避免磨损亮斑。6防止切削拉毛.