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嘉兴电力局滨海供电分局供电营业用房工程 -10M高模板支撑专项方案-
5、支架立杆竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 6、满堂模板支架符合下列规定：
(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 利用四个角的柱子作为支撑点从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 (3)每道剪刀撑宽度不小于4跨立柱,且不小于6m,但不宜多于以下标准:当倾角为45°时,为7根;当倾角为50°时,为6根; 当倾角为60°时,为5根。斜杆与地面或水平杆的倾角宜在45~60°之间。
(4)剪刀撑斜杆接长采用搭接；搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
(5)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
(6)支撑体系中竖向结点设计用双扣件连接的部位,上下扣件必须顶紧不得留有间隙,扭紧力矩为40~65N.M。
7、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
8、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 9、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
10、支撑立杆设置垫板，垫板采用大于等于50厚的木板。扫地杆上去约1500设置6道水平杆。
11、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前派专人浇水湿润，但模板内不应有积水。 12、≧4000的板，设置起拱高度是跨度的2‰。
13、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求。
14、浇筑混凝土前，模板内的杂物指派专人清理干净。
15、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋。 16、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改。
五、支模架的搭设及拆除要求
1、模板安装前准备工作
模板安装前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 a、模板拼装
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模板组装严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设
a、梁、板模板
① 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架 → 测水平 → 摆60×80木楞 → 调整楼板模标高
及起拱 → 铺九合板模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
② 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 ③ 所有的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
④ 所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
⑤ 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 ⑥ 梁侧模板，在梁内加二道?14对拉螺栓，间距700mm。
b、 模板搭设后组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 3、模板拆除
a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 b、支拆模板时，高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺
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序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
① 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
② 底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
③ 板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
g、楼板、梁模拆除，先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 增加架子的搭设要求
六、支撑体系检查和验收内容
1、对使用的钢管检查以下内容：
① 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
② 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
③ 钢管必须涂有防锈漆。
④ 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
⑤ 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
⑥ 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要
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时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。
⑦ 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 ⑧ 新、旧扣件均应进行防锈处理。 2、脚手架使用中，应定期检查的内容
① 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 ② 检查扣件螺栓是否松动。 ③ 安全防护措施是否符合要求。 3、验收
① 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 ② 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m高处，立杆偏差不得大于±50mm。2m高度的垂直允许偏差为10mm。
③ 间距检查：脚手架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。
④ 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
⑤ 扣件安装：⑴ 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；⑵ 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测；⑶ 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。
4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关要求执行。
5、项目部验收完成后报公司，公司验收完成后报监理及业主单位验收，各级部门验收都要做好书面手续，相关责任人员都要履行签字验收手续。等各级部门都验收通过后才可进行混凝土的浇捣。
七、质量保证措施
1、组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。 2、建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，
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并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。 3、加强公司对项目的考核：
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
4、把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。 5、把好施工质量关
① 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提 出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
② 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 7、混凝土浇筑过程中指派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
8、对变形及损坏的模板及配件，按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
9、为防止模底烂根，放线后用水泥砂浆找平并加垫海绵。
10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
11、模板安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
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