内容发布更新时间 : 2024/5/4 15:00:26星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

在注塑成型工艺过程中,主要发生如下现象: 1)塑料的化学变质。 2)力学状态变化。 3)物料状态变化。

4)几何结构或尺寸上的变化。

常见的缺陷分类(1)工艺问题 (2)外观问题 (3)性能问题 (1)工艺问题

充填不满、分型面飞边过大、粘模、不正常推出 (2)外观问题

凹痕、银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、白化、气泡、分层、龟裂、外观浑浊、分割线段差等。 (3)性能问题

变脆、翘曲、应力集中、超重欠重(密度不均匀)等。

有缺陷的制件通常由下面一个或几个原因造成。 1)模塑前,原材料的处理和贮存。 2)模塑阶段,成型周期内的成型条件。 3)模塑之后,制件的处理和修饰。

在制件模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关。在模塑阶段,操作人员应能生产出质量好的熔体,在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套模具和每种原料都不同,因此,无法概括好的熔体如何得到,操作人员的经验和加工需要成为最终决定因素。 注塑制件的质量出现问题,应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。

比较难找原因（有可能要停机）的问题：飞边，变形（），变色，粘模，银纹，流纹 比较难发现的原因：性能变差，应力集中

寻找原因顺序：工艺参数，塑料，注塑机，模具 缺陷 原因 料桶温度太高 料桶温度太低 注射压力太高 注射压力太低 模具温度太高 模具温度太低 注射速度太慢 注射时间太长 1

制件不足 V V V V 飞边 V V 缩痕 V V V 银丝 V V 溶接痕 V V V V 气泡 V V V 裂纹 V V V V 翘曲变形 V V V 注射时间太短 V V V V V V V V V V V V V 加料太多 加料太少 V 含水过多 流道浇口太小 V 排气不良 V 制品太薄 V 制品太厚 或变化大 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 注塑机 (1)材料温度过低，模具温度太低 (2)注射压力过低；注塑时间不够；注射速度太慢 (3)材料供应不足 (4)喷嘴孔径过小 (5)油缸、喷嘴堵塞 夹入空气造成反压 一模多腔时某些型腔不能充填 浇口衬套与喷嘴配合不正,塑料溢漏 制品超过最大注射量 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料？？ 模具温度不匀 背压不足 密封圈、熔胶螺杆磨损 杂物堵塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵 止退环损坏,熔料有倒流现象 剩料量太多 模 具 (1)浇口、流道过小 (2)浇口数量不够，浇口位置不合适，进料不平均 (3)排气槽位置不合适或者没有 (4)模具温度太低 (5)冷料在流道或是浇口处发生堵塞（浇注系统发生堵塞） 一模多腔时某些型腔不能充填 各模腔的流道不平衡 成形材料 (1)流动性差 (2)润滑不足 材料分解？？ 解决方法 提高注射温度;提高模具温度 提高注射压力、速度；提高保压压力,加大从注射到保压的变换时间 检查料斗内的塑料量,增加注射量 喷嘴和模具口配合完好 减小浇口充满前的注射速度;提高通过浇口后的注射速度 重新调整其配合 更换较大规格注型机 检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改 重调模具水管 稍增背压 拆除检查修理或更换 清理喷嘴或更换喷嘴零件 检查或更换止退环 减少剩料量 降低最后一级注射速度 浇口变短、加大;流道变短、加宽 改变浇口的位置 增加排气槽 加大冷料穴; 尽量使各分流道的长度一致;加大充填不足型腔的浇口 增加润滑剂，选用流动性好的材料 选用不易分解的材料 充填不良 充填不足是指型腔充填不满,不能得到设计的制件形状。主要发生在远离浇口或薄截面的地方 分三种：1)制件整体有塌瘪倾向的充填不足；2)一模多腔时某些型腔不能充填；3)制件形状完整但某特定部分充填不足。 2

制件设计 毛刺(溢料/飞边/披锋) 注塑件上有多余物质和棱角或周缘翅片,它们经常出现在模具零件的分割线或模具的合缝线或孔上 注塑机 制品太薄 (1)合模压力不够或单向受力 (2)注塑压力过高；保压压力太高 (3)材料供应过多 (4)材料温度过高 保压切换晚 使用高压注射；调整树脂流动长度与厚度的比值 增加锁模压力或更换合模力较大的注塑机;调整连杆 减小注射压力；降低保压压力；降低熔料温度 降低注射时间、速度及料量 降低料筒及喷嘴温度；降低模具温度； 保压切换提早一点 检修清理模具 改变制品造型或更换大型机 降低模具温度 检修模板或更换模板,增加支撑柱 补修导推杆或导钉销的部位; 使用轨距联杆的强度足够的成机;确实做好模具面的贴合 模 具 (1)分型面有伤、异物 (2)相对于注塑机机械能力,成形品投影面积过大 (3)模具温度过高 模具密合不严,有杂物或模板已变形 模具变形或错位 排气槽太大 成形材料 (1)流动性过好 模具通常会有披锋的问题出现，例如：分型面有披锋，流道水口有披锋，碰穿位有披锋，擦穿位有披锋，顶针司筒有披锋，镶件拼合处有披锋，斜顶有披锋，滑块有披锋等。 试模时产品有披锋时要在机台上涂一层薄而均匀的红丹，检查FIT模是否到位。如果红丹未到或到得不均匀，则要重新FIT模。 红丹已均匀到达，检查是否是机台是否不够力，还是模架太单薄，模架强度不够，撑头是否高于方铁0.15~0.25mm。 红丹均匀到达，但浇口处和夹水处还是有披锋，是否浇口流道是否太小难注满，要加大注塑压力。则检讨浇口流道是否满足注塑要求，是否要加大入水或增加入水点。夹水处要加排气。 材料流动性好则易有披锋，顶针孔和司筒孔是否太松。 斜顶披锋是否FIT模不到位，封胶位有间隙或是螺丝未收紧。 滑块披锋是否压作锁不死，封胶位红丹不到位或不均匀。 镶件拼合处披锋，是否镶件太松还是封胶位有打磨过度，或是镶件曲尺不对有间隙。还是镶件太单薄有变形。 顶块封胶的侧面是直身，顶出复位时有擦伤。 顶块未氮化，顶出复位时有擦伤。 装配时没装好，顶块螺丝未收紧。 缩痕、凹痕 表面下凹,边缘平滑,容易出现在远离浇口位置,及制件厚壁、肋、凸台、及内嵌件处或是壁厚改变的地方。收缩性较大的结晶性塑料容注塑机 (1)注塑压力过低；背压不够 (2)注塑速度过慢？？注射速度太快？？ (3)材料温度过高 (4)射胶时间太短；保压时间过短 (5)材料供应不足 喷嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果 蓄压段过多？ 密封圈、熔胶螺杆磨损 提高注射压力；增大后期保压压力；提高背压 降低注射温度 延长射胶时间；延长保压时间 增加供应 整修模具或更换喷嘴 射胶终止应在最前端 拆除检修、更换 更换较小的注塑机 3