内容发布更新时间 : 2024/5/18 6:31:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

热 电 厂

污水处理操作手册

编写： 赵彦 苏倩 审核： 张杰 审定： 闫建国 批准： 王永胜

2011年9月6日

第 1 页 共 66 页

目 录

第一章 污水处理系统概述???????????? 第二章 设计基础资料?????????????? 第三章 工艺和操作原理???????????? 第一节 物化处理部分?????????????? 第二节 生化处理部分?????????????? 第三节 深度处理系统?????????????? 第四节 污泥处理系统?????????????? 第四章 污水主要设备操作规程?????????? 第一节 化工离心泵??????????????? 第二节 米顿罗系列计量泵???????????? 第三节 罗茨风机???????????????? 第四节 臭氧发生器???????????????

附录1 污水处理动设备一览表 附录2 污水处理静设备一览表 附录3 污水处理仪表一览表 附录4 污水处理化学药品一览表 附录5 污水处理工艺参数一览表 附录5 污水处理分析点及频率一览表

第 2 页 共 66 页

第一章 污水处理系统概述

一、工艺简介

中新化工有限责任公司煤化工装置污水站采用了A/O处理和深度处理系统方法，整个系统主要由物化处理部分，生化处理部分，污泥处理部分组成，处理的水源主要为含氰废水、高氨氮废水、甲醇生产过程中产生的其他废水及生活污水等。由于气化及合成气洗涤废水含有氰化物，这两股废水需先进入物化处理系统，通过两段破氰，从而达到去除氰化物的目的，预处理合格的废水进入综和调节池。合成气、氨压缩和CO2压缩废水含有高浓度的氨氮，水量较小，

采用吹脱法进行脱氮处理，与其它各股废水在综合调节池混合均匀后进入A/O反应池，经过厌氧好氧活性污泥法处理，之后进入深度处理系统。综合废水仅靠二级生物处理其出水并不能保证达到排放标准，因此必须通过深度处理系统进一步去除污染物。深度处理工段主要包括混凝、沉淀、臭氧氧化、曝气生物滤池（BAF），合格产水进入清水排放池通过排放泵外排，出水水

质符合污水综合排放一级排放标准。物化处理部分和生化处理部分产生的污泥通过排泥泵分别进入物化污泥浓缩池和生化污泥浓缩池，浓缩过的污泥再通过污泥输送泵送至带式压滤机进一步浓缩。

二、工艺流程简图

第二章 设计基础资料

一 、设计处理量及运行时间

本工程设计处理量为3600m/d，时平均流量Qh=150m/h；

本工程设计处理设施24小时运行，年操作天数330天，时变化系数Kh=1.5。

3

3

二 、进水水质表

1.污水量及污水处理站进水水质 含氰废水的水质水量见表1。 表1 气化及合成气洗涤废水水质水量 水量 3*

COD BOD5 SS NH3-N CN ―S2 －pH （m/h） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） 第 3 页 共 66 页

106 300 200 50 200 25 10 6.5 *以下简称“含氰废水” 高氨氮废水水质水量见表2。

表2 合成气、氨压缩和CO2压缩废水水质水量 水量 3COD BOD5 SS NH3-N CN ―S2 －pH （m/h） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） 10.9 3000 1200 -- 1500 -- -- -- 其他甲醇生产废水水质水量见表3。

表3 硫回收、脱碳脱硫、精馏和生活废水水质水量 水量 3COD BOD5 SS NH3-N CN ―S2 －pH （m/h） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） 33.1 1106 512 139 11.4 -- 2.9 -- 2、 处理目标

综合处理后，排出水水质满足指标要求如下。 表4 出水水质标准 COD （mg/L） ≤50 BOD5 （mg/L） ≤10 SS （mg/L） ≤70 NH3-N （mg/L） ≤5 总氰化物（mg/L） ≤0.2 硫化物pH （mg/L） ≤1.0 6-9 注：其他污水排放标准执行国家一级标准（GB8978-1996），水质如下： pH 6～9 悬浮物 70 mg/L 石油类 5 mg/L 动植物油 10 mg/L 氟化物 10 mg/L 磷酸盐（以P计） 0.5 mg/L 阴离子表面活性剂（LAS）5 mg/L 总铜 0.5 mg/L 总锌 2.0 mg/L

第 4 页 共 66 页

总锰 2.0 mg/L 元素磷 0.1 mg/L 总硒 0.1 mg/L 总有机碳（TOC） 20 mg/L.

第三章 工艺和操作原理

第一节 物化处理部分

一、破氰除氟原理

由于气化及合成气洗涤废水中所含氰化物浓度较高，针对此类废水采取成的氯碱氧化分解法。

反应可分为两个阶段：先将氰化物局部氧化为氰酸盐，再将氰酸盐完全氧化为CO2和氮。反应如下：

第一阶段（在碱性条件下，pH 10.0～11.0）

CN??ClO??H2O?CNCl?2OH? CNCl?2OH??CNO??Cl??H2O

第二阶段（在弱碱性条件下，pH 7.0-9.0）

2CNO??3ClO??H2O?2CO2??N2??3Cl??2OH?

各反应阶段控制条件按pH及ORP值进行自动控制，对第一阶段，进水pH值要求调到pH>11，设计反应时间15min，当出水ORP达到+300mv时认为反应完成。对第二阶段，控制进水pH值在7-8之间，严禁pH值降到5.0以下，反应时间约为30min。当出水ORP达到+600mv时认为反应完成。根据理论计算并结合工程实际，除氰与投加NaClO的比值为10:72，除氰所需的NaClO量约为255mg/L。1、1#破氰池（位号：T101A） （1）设计描述

1#破氰池用于完成第一步氯碱反应，即在pH值10.5~11.5条件下，NaClO氧化剂与废水中氰化物的反应。 （2）设计参数 设计流量：106m3/h 水力停留时间：69min

第 5 页 共 66 页