内容发布更新时间 : 2024/11/20 22:38:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1、开机前先检查机械运行是否正常，无异常情况后准备开机；开机必须打铃。

（1）抬起轧车，穿布经过烘筒再进入机台，先准备好约20米左右放入机台，布送入钳子约2米，然后开机。 （2）开探边。

（3）再开主机，将机台上的布全部开出机台，看越位架保持平衡后关主机。 （4）开风机每只风机启动间隔3-5秒。 （5）复位，将主机轧车电源同时启动。

2、待机器运行正常后检查切边宽窄随时调整。如果发现坯布门幅不同随时调整手动主杆，确保布面不拖油。

3、时刻注意温度表上温度情况进行合理控制车速（杜绝不干现象）。 4、如果进布处产生双边来不及排除流入机台要及时排除，实在不行停车处理。不能把双边、拖定、脱荚布卷入布卷。避免预定缺型、脱定、双边流入印花所产生的白条、皱条，轧光时出现的压光皱造成坏布。

5、平时要检查布面是否有前道或轧辊、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色点、色条等质量问题，发现问题及时汇报或排除，同时做好本机台转动棍、烘筒、轧车卫生，生产期间做卫生不能用手直接接触转动辊，要用一头扎上布的木棍来处理。

6、严格控制好轧车与主机张力轴情况，保证坯布缩率正常。

7、不需要烘干的布生产时提起关闭蒸汽阀门，避免因布面太干引起的门幅不到而拉边。

8、无生产任务停车时，关闭循环风，开排风降温后方可停车。 （四）落布

1、首先看清流程卡上的工艺要求，特别是门幅，根据客户要求打正确的门幅，然后准备布卷桩或布车，一切准备就绪后打铃通知开机，接布时注意安全，等布卷好后再加压棍。

2、迅速检查门幅是否到位，及时调整好门幅，然后看布面是否平整，如果发现松边、紧边都要及时调整到最佳状态。

3、经常检查布面干湿程度，发现布面潮湿迅速减速或打铃通知机台减速。

4、把好质量关（包括手感、门幅、纬斜、花瓣，花点，脱针，色变，回定型布注意搭色，擦色，漏油等。）发现问题及时汇报，必要时停车查找原因，解决问题后在开车，停车后再开车必须量门幅是否一致。

5、机器正常运作情况下，对出现纬斜、拉边要及时打铃，及时解决。 6、对机台生产所下的布车、卷桩要安放到指定位置。

成品车间操作规程

（一）打卷

1、先检查流程卡，核对客户姓名、规格、码尺等，了解成卷要求，选择相应的商标、纸管、筒膜等包装材料。

2、打卷前先开对边装置，计数器复零。一卷布打结束后关闭对边装置，然后看计数器上的米数，最后将卷布转移到操作台面上。

3、打卷过程中对出现的结头或其它次布的要开剪，并做好记录，对出现的大批量质量问题要留样。

4、布卷两端加盖图章，中间若有样洞必须开剪。

5、所打布卷两端必须平整齐，不能出现喇叭筒，同时卷要紧实。 6、客户的腰封必须对称粘贴在两端，包裹膜表面要平滑、无皱，包装要紧凑，且按要求留样布。

7、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误，做到数量和实际相符，实物与报表相符。 （二）码布

1、上机前，先检查流程卡，核对客户姓名、规格、品种、花型、码尺等，了解成品要求。

2、正确填写拼件单上的每一项，不能漏填或填写错误。

3、进布要平，不能起皱。所码布匹参差不齐必须控制在10公分内。 4、每匹布必须清点两遍，核对米数正确后将米数写在布角两端，并加盖检验图章。

5、码布过程中对出现的结头或其它次布的要开剪，并做好记录，对出现的大批量质量问题要留样。

6、叠布采用包头式，并将一端记有米数的布角拉长，便于拼件时查看。 7、根据布质的不同每件布不得超过规定米数。 8、经常核对码布的门幅，做到每件布中量一次。

9、每个花型做结束后，正确填写好流程卡的米数、当班日期和姓名。 10、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误，做到码尺和实物相符，实物与报表相符。

（三）打包

1、打包工在拼件前，先拿记账人员开出的小码单一一对应，布匹拼件做到码单和实物相符合。

2、查看流程卡，了解是哪家的布选择不同的包装袋。

3、每件布的外包装上必须注明日期、姓名、规格、品质、花号、米数、段数、件号、字迹要工整清晰。

4、色布及商标花一律都用内胆衬，严禁直接将布放在编制袋内，且PV膜需要将布全部裹住，不能外露。

5、每件布用三道绳子扣牢，所打布件要整齐方正。 6、每件布的袋口每边缝针不少于五针。

7、布包、卷桩要合理堆放，同一客户的堆放到一起。 （四）发货

1.每天对前一天入库的包件进行核对，要做到包票一致.

2、发货人根据厂部的要求每天排出货计划，出货人根据计划发货，要有对应小票或是记录凭证后方可装车发货，如果有出入的，在出货单上变更要经厂部同意。

3、开具出货单前，要仔细核对数据和所发货物的准确性，出库单上开票人和发货人都要签字。

4、如果有变更，出库单重开（重开的出库单，对于原来的作废出库单作废），然后凭出库单到财务开出门证。

5、定期对仓库进行盘存，核对实际在仓数量。

染色操作规程

1、每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。 2、 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。

3、 按工艺卡核对坯布名称、匹数是否相符，若有问题及时提出。 4.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。

5.打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。

6.打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。

7、打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行顺畅。 8、检查化料缸是否漏液，在无漏条件下按工艺要求化料，打开搅拌机，使染化料化到无颗粒为止。

9、按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。 10、在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、压力是否正常，发现问题及时处理。

11、染色开温到100℃以上坯布发生堵塞时，一定先开倒车试点动。必要停车调整时，一定先排压，当压力降到零时方可慢慢打开机盖，来进行调整。 12、 在整个染色程序中，应采用电脑自动控制，以确保染色曲线的准确性。 13、染色结束后，待温度降到80℃以下，压力降到零后方可开机盖。再用自动或手动降到工艺要求时，将残液全部放净，决不允许不开机盖排液。 14、按工艺要求进行热水洗、冷水洗、还原清洗，冷水洗净。 15、打开出布机开关，坯布由出布机均匀摆布在小车内，出完布后关闭出布机、主泵降温水阀、机头照明灯等，最后关闭总电源开关。 16、严禁染缸内无水，主泵无降温水空转运行，化药缸无水。严禁开搅拌器。

17、80℃以上，严禁开启回流阀和进排水。

18、任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放