内容发布更新时间 : 2024/11/19 3:17:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（6）所有模板必须按照规格尺寸编号，方便拼装。 4、验算模板刚度时，其变形值不宜超过下列规定： （1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400。 （2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250。 （3）墩、台支架模板的弹性挠度为相应自由跨度的1/400。 （4）钢模板的面板变形为1.5mm。 （5）钢模板的角棱、柱箍变形为3.0mm

5、模板宜采用工厂加工，安装前应按厂家提供的节数编号进行试拼。试拼时采用吊车进行配合，专人指挥。各项指标检测合格后再行转入各个工点进行使用。

6、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1 点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 六、模板安装 1、测量放样

（1）测量人员在承台顶面放出墩身的中线、边线，并标出墩身底面准确位置。

（2）墩身模板安装之前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。

2、墩身模板安装要求

（1）墩身模板安装顺序及技术要点 ①模板施工流程图

墩台放样监理工程师检验弹墨线凿毛安装模板安装拉筋模板调整标高测量模板自检合格质检工程师检查合格监理工程师检查合格

②技术要点

进入下道工序

安装墩身模板前，首先必须将承台与墩身接茬处进行凿毛处理，并将承台上的泥浆等杂物清理干净，做好测量放线工作。为防止墩身模板根部出现漏浆\烂根\现象，墩身模板安装前，在承台上采用同标号砂浆找平，以使模板与承台密贴。模板底口的砂浆带，宽0.5m,环向布置。

3、模板组拼

（1）模板组拼采用吊车安装，吊点布置要合理，为防止碰撞引起变形，吊装快到位时，下落速度要慢。吊装时要设专人指挥。按模板编号逐块起吊拼接。

（2）每层模板为4块，安装时先安装直线部分的模板，然后再安装端部半圆形模板，如出现墩高为0.5m的奇数倍数时，在底部设0.5m或1.5m的调整节。

（3）墩身上下节模板，采用φ22螺栓连接。安装时模板的接缝不得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固。模板泄水孔上有拉杆预留洞时，应安装PVC管内串模板拉杆，拉杆紧固时两端应分别用双螺栓进行紧固，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。

（4）对于错台要采用辅助工具调整到位后，用螺栓拧紧，不可锤击或其它强硬手段调整。

4、模板安装质量要求

必须符合《铁路桥涵工程施工安全技术规范》（TB 10303-2009 J 946-2009）及相关规范要求。即\墩台施工模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载\。

（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应凿毛并浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合相关规范及验标的规定。 （5）模板垂直度控制

①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

②模板拼装配合，工班长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；

（6）模板标高控制

模板支立完成后，应由测量班负责复查后方可进行混凝土施工。

（7）模板的变形控制

①模板支设前，利用混凝土垫块或塑料垫块来控制保护层厚度。 ②浇筑混凝土时，分层浇筑，分层厚度一般不超过30cm，严防振捣不实或过振，使模板变形。

③模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

④浇筑前认真检查螺栓、拉杆是否松动； ⑤模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结； （8）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将