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球罐组装方案

一. 编制说明

1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。 1.2 编制及施工验收依据 ● 施工蓝图

●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］ ●《钢制球形储罐》GB12337-1998 ●《钢制压力容器》GB150-1998

●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 ●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002 ●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005 ●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995 ●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94 ●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 ●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 ●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 ●《压力容器用钢板》GB6654-1996 ●《碳钢焊条》GB/T5117-1995 ●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 ●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000 ●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 ●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002

二．工程概况

2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。

2.2 3000m3 液化气球罐设计参数 序号 1 设计参数 设计压力 1.625MPa 序号 11 设计参数 容器类别 III类 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设计温度 工作介质 水压试验压力 气密性试验压力 焊接接头系数 上极带板 上温带板 赤道带板 下极带板 50℃ 液化石油气 2.03MPa 1.625MPa 1.0 7块 20块 20块 7块 12 13 14 15 16 17 18 19 20 腐蚀裕量 设备空重 设计寿命 主体材质 厚 度 公称直径 支 柱 焊缝长度 公称容积 1.5mm 427，408Kg 20年 15MnNbR 48mm 18000mm 10根 528.4m 3,000m3 2.3 工程内容

2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验； 2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作； 2.4 球罐结构形式

赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。

2.5 工程实物量

2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。

单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米 2.5.2 2台3000m3球罐无损检测

RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测； 2.5.3 2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验； 2.5.4 2台3000m3防腐涂漆

三．3000m3液化气球罐组装施工方案

1．组装前技术准备

1.1 基础检查验收

按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。

基础检查示意图

允 许 偏 差 序号 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 3000m3 基础中心圆直径D1 基础方位 相邻支柱基础中心距S 支柱基础上表面的标高 相邻支柱的基础标高差 单个支柱基础上表面的水平度 ?9mm 1? ?2mm －6mm 3mm 2mm 1.2 零部件的检查和验收

1.2.1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容：

(1) 锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书； (2) 零件出厂合格证； (3) 材料代用审批证明；