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建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

1总则

1.0.1 为使建筑给水钢塑复合管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷热水、饮用净水等的给水系统。 1.0.3 给水系统采用的钢塑复合管管材，应符合下列要求。

1） 涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》

CJ/T120 的有关要求。

2） 衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》

的要求。涂塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》的有关要求。 1.0.4 给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求： 1） 衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 2） 衬塑钢管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 3） 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给

水涂塑复合钢管》CJ/T120 的有关要求。

1.0.5 建筑给水钢塑复合管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标的规定。

2术语

2.0.1 钢塑复合管 steeI-pIastic cteeI pipe

在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬钢管和涂

塑钢管。

2.0.2 衬塑钢管 Iining pIasticsteeI pipe

采用紧衬塑复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管。

2.0.3 涂塑钢管coating pIastic steeI pipe

将塑料粉末均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。

2.0.4 沟槽式连接 ditch-notch connection

在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，口紧沟槽卡箍而连接的

方式。

2.0.5 压槽 press notch

采用压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺。

3

管材选择

3.0.1 当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管， 可锻铸铁 衬塑管件，螺纹连接。

3.0.2 当管道系统工作压力大于1.0Mpa且小于1.6Mpa时，应采用涂（衬）塑无缝钢管、

无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接管件或沟槽式连接。

3.0.3 当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa时，应采用涂（衬）塑无缝钢管 和无缝钢管件或铸钢涂（衬）塑管件，法兰连接管件或沟槽式连接。

3.0.4 管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰或沟槽式连接。水泵房管道宜采用法兰连接。

3.0.5 水池（箱）内管道选择应复合下列要求：

1 水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、溢水管、吸水喇、溢水漏斗等）

2 泄水管、出水管应采用管内外及管口端涂塑管段。

3 管道穿越钢筋混凝土水池（箱）部位应采用耐腐蚀防水套管。 4 管道支承件、紧固件均应采用经防腐蚀处理的金属支承件。 3.06 在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯聚乙烯（PEX）、氯化聚乙烯聚乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚乙烯聚乙烯（PVC—C）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。

3.0.7埋地的钢塑复合管管道，宜在管道外采取可靠的防腐措施。

4 水力计算

4.1 沿程阻力计算 4.1.1 管道沿程水头损失应按下式计算：

L V2

hf = λ* —— * ——

dj 2g

式中 λ—— 水利摩组系数 L—— 管段长度（m） dj—— 管内计算内径（m） v——平均流速（m/s） g——重力加速度（m/s）

4.1.2 钢塑复合管的水力摩阻系数λ可按下式计算： 0.25 λ= ———— 0.226 Re 式中 Re—— 雷诺数

4.1.3 雷诺数Re应按下式计算：

（4.1.1）

v*dc Re = ———— μ 式中 v —— 平均流速（m/s） --6 μ—— 水的运动粘度（m2/s），水温10℃时，取1.31×10 m2/s。

4.1.4 当水温10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失可按下式计算： 1.774 --3 Q i=—— 8.973×10 ————

4.774 dj 式中 I—— 单位长度水头损失（kpa/m） Q —— 流量（m3/s）； dj —— 管道计算内径（m），内涂塑钢管为钢管内径减1mm，内衬塑钢管为钢管内径减（2×衬塑层厚度）。 注：镀锌焊接钢管（焊接钢管）、涂（塑）塑复合管的单位长度水头损失可按附录A采用。

4.1.5 当水温高于10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失应按表4.1.5乘以温度修正系数。

表 4.1.5 水头损失温度修正系数。

水温 （℃） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 修 正 系 数。 1.0 0.94 0.90 0.86 0.82 0.79 0.77 0.75 0.73 0.72 4.2 局部阻力计算

4.2.1 对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的给水系统，配水管段的局部阻力可按沿程阻力乘以百分数确定。百分数可按下列规定采用： 1 生活给水管网 30％——40％； 2 生活与生产合用给水管网25％——30％；

4.2.2 对法兰或沟槽式连接内涂（衬）塑钢管件的给水系统，局部阻力可按沿程阻力的10％——20％。

5 防冻保温

5.1 防 冻

5.1.1 室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线之下。

5.1.2 在室外明露或有可能冰冻的情况下，钢塑复合管应采取房东措施。

5.2 保温隔热

5.2.1 室内明敷热水管道应保温隔热。在有可能结露的场所宜采取防结露措施。

5.2.2 室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道长度、水温、环境温度和供水时间经计算确定。

5.2.3 衬塑复合管的导热系数可按下式确定： λ1δ1+λ2δ2 λ= —————— δ1 + δ2 式中： λ —— 钢塑复合管的导热系数（W/m*K）； λ1 —— 钢管的导热系数，一般可取50 W/m*K； λ2 —— 衬塑层塑料的导热系数，可按表5.2.3—1确定； δ1 —— 钢管计算厚度（mm），镀锌或非镀锌焊接钢管的计算外径、厚度见表5.2.3—2； δ2 —— 衬塑层计算壁厚（mm）；管径15--65 mm时，壁厚为1.5mm；80—125mm2.0mm；管径150mm时，壁厚为2.5。mm 注： 涂塑钢管的涂层可忽。略不计 表 5.2.3--1衬塑层塑料导热系数

衬塑材料 PVC—C、PVC—U PP PE PEX 导热系数 W/m*K 0.16 0.24 0.48 0.41 表5.2.3—2 镀锌或非镀锌焊接钢管的计算外径、厚度见表（mm）

公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 外 径 21.3 26.8 33.5 42.3 48. 60 75.5 88.5 114 114 165 壁 厚 δ1 2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 3.75 4.0 4.0 4.0 4.5

6.1 一 般 规 定

6 管 道 安 装

6.1.1 管道安装前应具备下列条件：

1 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；

2 对安装所需管材配件和阀门等附件以及管道支承、紧固件密封圈等核对产品合格

证、质量保证书，规格型号、品种和数量，并进行外观检查； 3施工地及施工用水，供电满足要求。 4 施工机具已到场。 5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。

6.1.2 钢塑复合管应选用下列施工机具。 1 切割应采用金属锯； 2 套丝应采用自动套丝机； 3 压槽应采用专用滚槽机； 4 弯管应采用弯管机冷弯。

6.1.4 钢塑复合管施工程序应符合下列要求：

1 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；

2 室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵； 3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中； 4 管道安装宜从大口径逐渐接到小口径

6.1.5 管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁底，应预留孔洞或预埋套管，并符合下列要求： 1 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；

2 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的破度应为管坡；

3 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泻水管、溢水管等穿越处应防水预埋套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

6.1.5 管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小8倍管径，弯曲角度不大于10°。

6.1.7 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

6.2 螺 纹 连 接

6.2.1 截管应符合下列要求：

1 截管宜采用锯床、不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min； 2 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 6.2.2 套丝应符合下列要求： 1 套丝应采用自动套丝机； 2 套丝机应采用润滑油润滑；

3 圆锥型管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求； 6.2.3 管端清理加工应符合下列要求： 1 应用细锉将金属管的毛边修光；

2 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

3 衬塑管应采用专用应绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡角度宜为10°~15°； 4 涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。

6.2.4 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、采用处理，宜采用防锈密封胶和聚四佛乙烯生料带缠绕螺纹，同时用笔在管上标记拧入深度。

6.2.5 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 6.2.6 管子与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端撕扣，在确认管件接已插入衬（涂）塑钢管后，用管子，用管子钳按表钳按表6.2.6进行管子与配件连接。

注；不得逆向旋转。