内容发布更新时间 : 2024/5/13 23:21:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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砂轮的种类与性能

一、砂轮的种类与性能

（一）、概况

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（二）、砂轮的分类

砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

先有个感性认识，砂轮示例：

白刚玉砂轮

棕刚玉砂轮

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绿碳化硅砂轮

金刚石砂轮

（三）、砂轮的属性

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

1、磨料及其选择

磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。 类别 名称 棕刚玉 氧化物系 白刚玉 表1常用磨料 代号 特性 用途 含91~96%氧化铝。棕磨削碳钢、合金钢、可A(GZ) 色，硬度高，韧性好，锻铸铁、硬青铜等 价格便宜 含97~99%的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、精磨淬火钢、高碳钢、WA(GB) 韧性低，自锐性好，磨高速钢及薄壁零件 削时发热少 含95%以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光磨削铸铁。黄铜、铝、C(TH) 泽。硬度比白刚玉高，耐火材料及非金属材料 性脆而锋利，导热性和导电性良好 含97%以上的碳化硅。磨削硬质合金、光学玻呈绿色，硬度和脆性比GC(TL) 璃、宝石、玉石、陶瓷、TH更高，导热性和导电珩磨发动机气缸套等 性好 无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，磨削硬质合金、宝石等D(JR) 比天然金刚石性脆。价高硬度材料 格比其它磨料贵好多倍 黑色碳化硅 碳化物系 绿色碳化硅 超硬磨料系 人造金刚石 专业资料

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立方氮化硼 CBN(JLD) 磨削、研磨、珩磨各种立方型晶体结构，硬度既硬又韧的淬火钢和高略低于金刚石，强度较钼、高矾、高钴钢、不高，导热性能好 锈钢 2、粒度及其选择 粒度指磨料颗粒的大小。粒度分磨粒与微粉两种类型。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。120#粒度说明能通过每英寸长有120个孔眼的筛网。 对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2。 粒度号 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 60# 表2砂轮的粒度颗粒尺寸表 颗粒尺寸（um） 粒度号 颗粒尺寸（um） 粒度号 1600~1250 70# 250~200 W4 1250~1000 80# 200~160 W28 1000~800 100# 160~125 W20 800~630 120# 125~100 W14 630~500 150# 100~80 W10 500~400 180# 80~63 W7 400~315 240# 63~50 W5 315~250 280# 50~40 W3.5 颗粒尺寸（um） 40~28 28~20 20~14 14~10 10~7 7~5 5~3.5 3.5~2.5 磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。粒度不是起决定性作用的唯一因素，我见过用80K砂轮磨出镜面的。不同粒度砂轮的应用见表3。 表3不同粒度砂轮的使用范围 粒度号 颗粒尺寸范围/μm 适用范围 12-36 46-80 100-280 粒度号 颗粒尺寸范围/μm 40-28 20-14 14-10 10-7 7-5 3.5-2.5 适用范围 精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨 精磨、精细磨、超精磨、镜面磨 超精磨、镜面磨、制作研磨剂等 粗磨、荒磨、切断钢坯、2000-1600500-400 W40-20 打磨毛刺 400-315 粗磨、半精磨、精磨 W14-10 200-160 165-125 精磨、成型磨、刀具刃磨、W7-3.5 50-40 珩磨 3、结合剂及其选择

结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。

（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。

（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。

关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，削弱砂轮的磨削能力。这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。

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