内容发布更新时间 : 2024/12/22 20:35:27星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
一．填空题：
1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。
2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差
的参数是Tool Radius。
3．切割一个带90?直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation， Acceleration Factor , Brake Factor 。
4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用 激光脉冲切割方式切割该孔。 二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明： 1．机器切割头回到参考点位置。 2．安全门关闭。
3. 光栅保护系统处于正常状态；
4. 工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。
三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC 及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及 解决方法：
1．Drive not ready . 原因：CNC 伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。
2. Gas jet error > Waiting for
原因：切割气体报警，解决方法：检查切割气体瓶是否压力过小，是否需要换瓶。
3. Stop by limit switch Y+ >Waiting for
原因：Y+方向因超出行程范围停止，解决方法：按
动到工作台界内。
4. Internal Emergency Stop > Waiting for
原因：
? No Compressed Air >Check
原因：压缩空气压力小于设定值，解决方法：检查压缩空气压力。 6. Exhaust air Filter >Check
原因：除尘系统未开，解决方法：将除尘系统开关开至AUTO位置。 7. Table Undefined >Check
原因：上料区域交换台位置丢失，解决方法：检查交换台各行程开关，尤其S26状态。
8 Start condition Missing >Check
原因：机器参考点位置丢失，解决方法：机器切割头回参考点位置。 9．Stop by plausibility test >waiting for
原因：传感器感应错误，解决方法：切割头回参考点重新进行探测。 10.Stop due to Crash > Waiting for
原因：切割时喷嘴碰到材料，或喷嘴太脏，解决方法：清洁并检查喷嘴，恢复工作。
四．假如在操作过程中，激光控制柜显示屏显示如下报警，请注明报警原因及解决方法：
1.Converter Error
原因：变频器错误，解决方法：检查激光控制柜后的变频器开关Q2是否跳闸。 2.Tube out No.2
原因：第2号放电管电流报警，解决方法：按MCS柜上的复位键，或联系百超服务。 3.Water Error
原因：冷却水报警,解决方法:在MCS面板上检查水流量参数，如必要则检查冷却系统。
4.Air Pressure
原因：压缩空气压力小于设定值，解决方法：检查压缩空气压力。 5.Emergency Stop
原因：机器被紧急停机，解决方法：松开急停按钮，从新开机。 五．机器上的精密齿条是保证加工精度的重要部件，应怎样维护保养？用什么润滑脂？
请在手册中找出该润滑脂的备件号码。
1．定期打开防护罩，检查并清理导轨。如有必要，用干净布将导轨完全清理干净， 将专用润滑脂用刷子均匀涂抹在导轨上，然后装好防护罩。 2．该润滑脂的备件号为1973610。 六．工作中发现激光气体N2用光，应如何更换气瓶？应注意哪些事项？请列出换气主要 步骤：
1．关闭激光系统，关闭激光气体N2 减压阀，关闭并移走空的激光气体N2气瓶。 2．换来一满瓶激光气体N2,快速开启关闭瓶阀3-5次,将瓶口吹净后，接上高压软管. 3．打开气瓶阀，开启N2减压阀侧的排气阀5-10秒钟后关闭该排气阀。 4．开启N2减压阀开关，开激光正常工作。 七．压缩空气在百超激光切割机上起什么作用，为什么压缩空气要干净，无油，无水？
请简要说明：
1．激光器和机床的气动元件以压缩空气为动力源。
2．激光输出镜片和切割透镜随时由压缩空气冷却，清洁。
3．激光外光路保护罩中充满压缩空气，防止污物侵入；并保持外光路镜片干燥，干净，防止镜片表面结冷凝水。
八．在工作台交换过程中，发现危险情况，操作员按下紧急停车开关。危险情况
排除后，怎样操作才能将机器恢复到正常状态，并将工作台交换完成？
1．松开被按下的紧急停车开关，将激光控制柜的钥匙开关旋至POWER位置。 2．按亮STL控制柜上的急停复位灯，然后重新开启激光。
3．进入PPC的PLC 菜单，进入ALARM菜单，清除紧急停车报警。
4．进入并激活PLC的MANUAL菜单，按F5或PARK键完成工作台交换。
九．工件切割测验并评分(略)