内容发布更新时间 : 2024/5/23 19:40:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
8、卸下锚杆上的螺母并穿入锚杆托盘，重新将螺母拧紧。
9、安全操作及注意事项：1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”状态；2）所有通水、通气管路应确保清洁，按标志牌所示联接气路、水路；3）严禁在钻机下垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；4）推进速度和力度要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头；5）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭转，操作者应精心操作，谨防扭伤；6）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手；7）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻；8）钻进过程中，钻杆不得与钻机向对倾斜；9）减速箱内每月注20#或30#机油或黄油，减速箱温度不超过65度；10）钻孔结束后，用水冲洗干净，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸；11）钻孔过程中，水流不可中断； 12）操作者应偏离钻孔中心线，已防钻杆折断时发生意外；13）点眼扶钻杆人员严禁带手套操作。 五、喷射混凝土工艺 1、准备工作
1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用2.5m以上一头带尖的长钎找掉待喷段浮矸、活矸，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 4）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或者根据断面设计拉线复喷。
5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、配喷浆料
下料孔未形成前，先将配好的熟料装入矿车（速凝剂带原包装配量装车），矿车经罐笼进入中央回风井井底车场→2号集中回风大巷→主排水泵房→工作面。
下料孔形成后，生料从下料孔下放，速凝剂通过罐笼下放，再通过防暴车运输。 喷浆之前，在井下由工人按照C20喷射混凝土配合比将速凝剂掺入生料中。 3、喷射混凝土：
1）初喷厚度为50～70mm，最终喷厚120mm。
2）喷射顺序为：先墙后拱（顶），从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处，应先喷填，然后再进行正常喷射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m为宜。
3）无论是地面机械或井下人工拌料时都必须按配比搅拌均匀（速凝剂上喷浆料时添
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加），所拌的喷浆料在喷浆前不能超过2小时。
4）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁浆喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，严禁对人。 5）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1Ma左右，加水量凭射手的经验加入控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm—70mm，并要及时复喷，复喷距迎头不得超过10m，且复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。
6）喷射工作开始前，应首先在喷射地点地面铺上旧风筒布或其它编织袋，以便收集回弹料。并用旧风筒布将附近管路，设备设施掩盖好。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射完毕时，应将当班拌料用净，喷完后立即收集回弹物，清理擦净附近撒上喷浆料的管路及设施设备。 7）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆。并指定专人检查，若发现问题要及时处理。
第四章 施工方案
井底主水仓先从主排水泵房3#吸水井处开口下坡施工，然后与水仓入口和副水仓交汇贯通。掘进采用EBZ—200型悬臂式掘进机按一定坡度下坡在水仓与吸水井交汇处落点，然后按设计图纸要求掘进。排矸采用小铲车配合防爆车，运至主变电所通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机（SJ800/2×40KW），经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。
第五章 施工工艺
第一节 施工准备
一、施工准备的原则
1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。
2、技术准备是工程准备的前期，应在施工准备前期完成。
3、安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。
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二、施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。具体内容为：
1、完成实测定位工作。
2、落实施工准备和物资供应，按劳动力需要计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。
第二节 施工工艺
一、机掘
1、施工设备: 采用一台EBZ-200掘进机，2台小铲车，6台四轮防暴车。 2、掘进方法：
（1）掘进施工以综掘机掘进为主。遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工，按顺序施工，正规循环，一次成巷。
（2）采用综掘机进行截割岩方法
截割顺序：割岩由下向上，先从巷道底板拉槽然 后往复割至顶部。
（3）割岩时，矸落后铲车配合四轮防暴车运至主变电所。
3、排矸：通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机（SJ800/2×40KW），将矸石输送至2号集中回风大巷1.5t矿车内，经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。
4、循环锚杆支护工序及具体要求
待掘进机掘完一个循环，掘进机退出，调入锚杆机进行支护，掘进机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。
5、各工种之间的配合及注意事项
掘进机和铲车相互配合。各工种人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。
6、降尘方法
综掘迎头采用掘进机外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。净化水幕安设2组，第一组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且要雾化好，并使用正常；冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。
7、施工工艺
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工艺流程：开机前准备→掘进割、装、运矸→运料、清理浮矸→临时支护→锚杆支护→下个循环。
二、炮掘
遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工。 附图四：割岩断面图
第三节 管线敷设
1、管线吊挂
工作面需用电缆，动力电缆用电缆钩吊挂于巷道左帮距底板1300mm处。从上至下依次为通讯电缆、瓦斯电闭锁线、信号电缆、动力电缆等。供排水管（φ108）铺设在巷道前进方向左帮，每隔50m设置一个水阀，用于巷道的喷雾洒水。排水管每50m设一个三通阀门，以便及时抽排巷道内积水。管线、电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。
2、巷道底板维护及处理
由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。
3、巷道文明生产分工及要求
1）生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。 2）各岗位工要清理净工作范围内的杂物。 3）由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮矸。
第四节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表 序 号 1 2 3 4 5 6 设备工 具名称 综掘机 局部通风机 胶轮车 风 钻 锚杆机 锚索张拉设备 型号规格 EBZ-200型 FBDNO6.0 WC1.9J YT-28 MQT-90 SDB-70 功率 2*18.5KW 26KW - 9 -
单 位 数量 台 台 台 部 台 台 1 2 6 2 3 2 备 注 备用1部 备用1部 备用1台
7 8 9 10 11 12 排水泵 风 镐 馈电开关 开关 瓦斯传感器 瓦斯断电仪 D45-50 01-30 KBZ-400 QBZ-120 GJC4/40 DWJ-4 台 部 台 台 部 部 6 4 4 2 4 4 备用1台（45KW） 备用2台 备用2部 备用2部
第六章 主要辅助生产系统
第一节 通风
一、工作面通风方式的选择与确定 1、风机、风筒吊挂：
两台风机放置在二联巷内，用风筒向掘进工作面供风。风筒采用双反压边连接，风筒缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口距工作面掘进头的距离不大于20m。
2、通风方式：采用局部通风机压入式通风方法。局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给风量，以免发生循环风。风筒采用Ф1000mm柔性胶质风筒。
3、供风量计算
A、按进入工作面人数最多计算： 早班人数最多，交接班按20人计算： Q掘=4×N=4×20=80 m3/min
式中：Q掘--连采掘进工作面所需风量，m3/min； N--掘进工作面同时工作工数，取20 B、按CH4涌出量计算
Q掘=100×q掘×K=100×0.1×1.6=16 m3/min； 式中：Q掘--掘进工作面所需风量，m/min；
100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。 q掘--掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min； K—瓦斯涌出不均衡通风系数。 通常机掘工作面K=1.5-2.0。 C、按胶轮车尾气排放稀释风量计算
本矿井下有4台WC1.9J型无轨胶轮车同时工作，按每台胶轮车功率26kW计算如下：
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