内容发布更新时间 : 2024/12/24 2:11:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
Q胶1=5.4×n1×p1×k1
ΣQ胶=5.4×26+0.75×（5.4×26）+0.5×（5.4×26）×2 =386.1m3/min
式中：Q胶—第i个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量，m3/min； n1—第i个地点胶轮车的台数，台；
p1—第i个地点胶轮车的功率，kw；
k1—配风系数，第i个地点使用1台胶轮车运输时，k1取1.0；第i个地点使用2台胶轮车运输时，k1取0.75；第i个地点使用3台及以上胶轮车运输时，k1取0.5；
5.4—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min； D、综掘面按照风速计算掘进工作面需要风量： 岩巷允许最小需风量
Q=60×S×V=60×18.5×0.25=277.5m3/min
式中：S——巷道断面，18.5 m2
通过以上计算，确定为综掘工作面需风量Q掘 =386.1m3/min。 风机实际需风量Q=Q掘×1.2=386.1×1.2=463.3m3/min P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数， 柔性风筒漏风系数计算：P=1.2 4、风机、风筒的选择 1、确定局扇的工作参数 A、局扇的工作风量Q吸 1.2-1.3）。
B、局扇工作风压hf
hf=RQ吸Q+Q2/D4
Q吸=Q×ψ=463.3×1.3=602.3m3/min 其中：Q----工作面所需风量，
ψ----为防止局部通风机吸循环风的备用系数，取1.3（一般取
=47.5×602.3×463.3÷3600+463.3×463.3÷1.0÷3600=3741.5 (Pa) 其中：R----风筒风阻， N.S2/m4
Q吸---局扇的工作风量
Q----工作面所需风量 D4----风筒出口直径，m
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5、风筒出风口距工作面掌子头的距离
压入式局扇通风，风筒出风口至工作面迎头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4-5倍，井底水仓：LP=（4-5）S掘
1/2
=（4-5）×18.51/2=17.2-21.5m，风筒出风口距工作
面掌子头的最大距离为21.5m；由于本矿属低瓦斯矿井，加之煤机设有喷雾装置，且当风筒出风口距工作面小于10m掘进时，岩尘被风吹起，工作面可见度太低，岩尘太大，结合现场实际，风筒出风口距工作面的最大距离确定为20m。
6、风筒及供风距离 风筒选择 风筒有效风量率
按Φ1000mm、供风长度467m计算 P效＝（1－L1000×P100′÷100）×100％ ＝（1-467×2.5％÷100）×100％ ＝88％
式中：P效——风筒有效风量率，％
L800——Φ1000风筒供风长度（m），风筒长度取467m P100′——Φ1000风筒风筒百米漏风率，2.5％
柔性风筒百米漏风率表一
通风距离/m L100/％ <200 <15 200～500 <10 500～1000 <3 1000～2000 <2 >2000 <1.5 7、局部通风机选择
（1）、局部通风机吸风量计算
根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量 Q局吸＝Q掘÷P效＝386.1÷88％＝438.7m3/min 式中Q局______局部通风机的吸风量，m3/min。 （2）、局部通风机选择
局部通风机技术参数见表2
机号 FBDNO6.0 2BKJNO6.0 2BKJNO6.3 -
电机功率kW 风量m3/min 2×18.5 2×22 2×30 500-250 550-250 630-260 - 12 -
最高全压效率％ 比A声级[Db（A）] ≥80 ≥80 ≥80 ≤25 ≤25 ≤25
（3）、根据以上风量计算，选用两台FBDNO6.0/2×18.5kW 局扇供风，一台使用，一台备用，根据风量及通风距离（约467m），选择使用Φ1000mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃、抗静电型风筒。
二、风流走向
新鲜风：地面局部通风机→2号集中回风大巷→二联巷→主排泵房→掘进工作面迎头。 污风：掘进工作面污风→主排泵房→二联巷→2号集中回风大巷→地面 三、局部通风机的管理
1、项目部通风队负责风筒管理及延长吊挂。要经常延接、检查风筒，及时修补破口。 做到风筒吊挂平直，逢环必吊，环环挂紧，风筒拐弯处打褶不大于10cm，拐弯应设钢圈风筒。备用风筒存放整齐。
2、局部通风机安设在距回风口不小于10m，保证局部通风机吸风量小于所在巷道供风量，不发生循环风，吸风口附近范围内不得有杂物。
3、风筒出风口距离工作面不大于20m。
4、局部通风机由每班值班电工负责，任何人员不得随意停局部通风机， 以确保局部通风机正常运转。如需要停风必须经矿总工程师批准后方可执行。 5、局部通风机实行挂牌管理。
6、局部通风机和工作面电气设备必须有风电闭锁装置，并保持其完好可靠。 7、任何人不得随意损坏通风设备、设施。 附图五：通风系统图
第二节 压风系统
GA110-8.5型螺杆式压风机2台，GA250-8.5型螺杆式压风机4台，井筒内布置一路φ159×6mm压风管路，采用井壁固定。总供风能力为100 m3/min。由地面压风机房沿回风井下，经回风井井筒与1号集中回风大巷连接处，再用弯头接到巷道内。压风管路托架布置巷道右帮底板往上1.0m位置，每4m一固定，每隔100m留一三通闸阀，遇三岔门开口也要留有闸阀。
地面压风机房—回风井立井—回风井井筒与2号集中回风大巷连接处—2号集中回风大巷—二联巷—主排泵房—工作面。 附图六：压风系统图
第三节 防尘系统
采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。 防尘水源来自地面防尘水池，地面防尘
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水池 →回风立井→2号集中回风大巷→二联巷→主排泵房→工作面。用4吋铁管和1吋胶管接至迎头，每50米设三通一个。该迎头主要采用综合机械化掘进，在迎头外30m内设置一道能封闭全断面净化水幕，距迎头50m内设一道能封闭全断面的净化水幕，各转载点设置净化喷雾,综掘机内外喷雾齐全有效。综掘机内外喷雾，冲刷岩帮，转载点净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：地面防尘水池 →回风立井→2号集中回风大巷→工作面迎头。 ├→巷道内水幕
→ ├→综掘机水幕
└→冲刷岩帮水管
第四节 防灭火
1、所有入井人员必须随身携带自救器。
2、掘进工作面距迎头100m处安全地点应配备两个灭火器和一个沙箱，由专人管理。所使用的其它消防材料、工具要按《矿井灾害预防和处理计划》规定配备齐全、可靠，并定期检查及时补充。
3、消防管路齐全，供水正常。管路每隔50m，应设三通阀门，且支管阀门距离工作面不得超过50m。每个闸阀必须配备长度不小于50m的软管。 4、加强电气设备管理，严禁超负荷运转，杜绝电气失爆。
5、使用阻燃电缆、阻燃皮带和阻燃风筒，井下严禁存放汽油、煤油及变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒液洗涤剂。
6、井下严禁吸烟和使用明火，掘进工作面内严禁电焊、气焊等工作，如果必须在井下主要硐室，主要进风巷和井口房内进行电焊，气焊等工作，每次必须制定安全措施，经有关部门批准后，方可进行。
7、要保护好矿灯，严禁在井下拆卸矿灯。
8、电器设备着火时，应首先切断电源，切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火。
附图七：防尘、灭火图
第五节 瓦斯监控
安装KJ83N瓦斯监测系统，局扇安装开停传感器，井下施工迎头安装甲烷传感器分别与井下临时变电所内瓦斯监控分站连接，再由瓦斯监控分站将信号通过井筒内吊挂的瓦斯
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监控线MHYV-1×4传输至地面调度室，地面调度室内安装监控主机一套。另从分站引接控制线到断电开关，实现瓦斯电闭锁，风电闭锁。
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，必须停止工作，进行处理。
3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、甲烷传感器应设置在巷道风筒异侧，出口后3-5m的范围内，距顶板不得大于200mm,距巷道侧壁不小于300mm。
其工作参数设置为：
断电瓦斯浓度： ≥1.5％
断电范围： 30101工作面通风措施巷及回风斜井 报警浓度： ≥1.0％ 复电浓度： ＜1.0％。
断电范围为掘进巷道内及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 附图八：监控系统图
第六节 供电系统
供电由10KV地面临时变电所通过井筒将两根MYJV22-3×956/10电缆下放到至井下临时变电所形成井下双回路供电系统。井下临时变电所内安装PBG-100/6Y高压防爆开关1台 ，接至KBSG-400干式变压器高压保护装置，再有该移变低压侧保护装置输出至皮带、掘进机、喷浆机等设备用电开关，前期风机供电采用凿井期间的供电方式。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在工作面以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
地面临时变电所→回风井立井→井下临时变电所→2号集中回风大巷→二联巷→主排泵房→工作面。
附图九：供电系统图
第七节 供、排水系统
一、供水系统
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