内容发布更新时间 : 2024/11/13 5:14:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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D．管理层用于作出生产管理决定的工具

28．能力需求计划CRP是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是（ ）

A．得出程序设计人员、管理人员等能力负荷情况 B．得出资金负荷、设备负荷等资源负荷情况 C．得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况 D．以上三种说法都不正确 29．确定工序优先级的方法有( )

A.面向库存生产，面向订单生产，面向订单装配 B.订货点法，按需订货，经济订货批量 C.毛需求，净需求，安全库存

D.紧迫系数法，最小单个工序平均时差法，订单的最早完成日期法 30.按照库存物品需求的相关性划分，可把库存分为( ) A.独立需求库存和相关需求库存 B.单周期库存和多周期库存 C.安全库存和在途库存

D.原材料库存,半成品库存和产品库存

1．B 2．C 3．D 4．C 5．A 6．C 7．B 8．C 9．C 10．A 11．C 12．A 13．B 14．D 15．C 16．A 17．B 18．B 19．C 20．C 21．C 22．B 23．D 24．B 25．D 26．D 27．B 28．C 29．D 30．A

二、名词解释

1. 提前期

提前期是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间，运输时间，准备结束时间以及加工时间。

2.生产能力

生产能力指企业的固定资产在一定时期内,在一定的技术组织条件下,经过综合平衡后,所能生产的一定种类产品的最大可能产量.

3. 销售计划 销售计划是各项计划的基础，必须包含整个详尽的商品销售量及销售金额。 4.时段

答：时段即微观计划的时间周期单位。主生产计划的时段可以按每天、每周、每月或每季度来表示。

5.时界 精品文档

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答：时界是在MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。 6.时区

在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。每个时区包含若干个计划周期。

7. 主生产计划（MPS）

是关于“将要生产什么”的描述，起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用，是联系市场销售和生产制造的桥梁，并且切实可行，根据企业的能力确定要做的事情 8.物料主文件

标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，包括物料代码和描述；与工程设计管理有关的信息；与物料管理有关的信息；与计划管理有关的信息；与成本管理有关的信息.

9. 工作中心

工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础包括设备和人，不属于固定资产或设备管理的范畴。

三、请写出下面的计算公式

1.工作中心能力=每日班次ⅹ每班工作数ⅹ效率ⅹ利用率 2.紧迫系数=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期 3．工作中心定额能力计算

工作中心的定额能力=可用机器数或人数×每班工时×每天的开班数×每周的工作天数×利用率×效率

其中：利用率=实际直接工作工时数/计划工作工时数×100% 效率=完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数×100% 4．生产负荷计算

（1）计划负荷需人员能力=计划产量×单位产品标准工时定额 （2）计划负荷需设备能力=计划产量×单位产品台时定额

5.制造费率=预计某个时期的制造费总额/预计该时期完成的工时

四、简答题

1.请写出ERP的定义

答:ERP是一个面向供应链的管理思想,是一个软件产品,是一个整和了企业管理理念,业务流程,基础数据,人力物力,计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统.

2.简述BOM的概念和作用

答:所谓物料清单就是用电子计算机读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，并用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(Bill Of Material，BOM)。

物料清单的作用:是计算机识别物料的基础依据,是编制计划的依据,是配套和领料的依据,根据它进行加工过程的跟踪,是采购和外协的依据,根据它进行成本的计算,可以作为报价参考,进行物料追溯,使设计系列化，标准化，通用化

3.在采购管理中,选择供应商的方法很多,一般有哪几种常用的决策?

答:常用方法有:直观判断法,招标法,协商选择法,采购成本法,ABC分类法,层次分析法,精品文档

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供应商选择的神经网络算法

4. 请写出按库存生产类型企业的定义和特点。 答：

（1）定义：在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。

（2）特点：该类型生产时的产品批量不像典型的重复生产那么大。 5. 请写出物料清单（BOM）的定义。

答：所谓物料清单就是用电子计算机读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，并用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(BOM)。

6.请写出生产规划的概念。

答：生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。

7. 请写PAC（车间作业计划）的主要内容。 答：PAC的主要内容有： （1）按MRP生成车间任务 （2）控制加工单的下达

（3）收集信息、监控在制品生产 （4）采取调整措施

（5）生产订单完成答:ERP是一个面向供应链的管理思想,是一个软件产品,是一个整和了企业管理理念,业务流程,基础数据,人力物力,计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

六、计算题

1.按面向订单生产环境下生产计划大纲的编制，某公司生产自行车，现编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的年预测销售量是3600辆，当前未完成订单是1000辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产大纲初稿。（提示：拖欠订货数变化=期末目标拖欠量－期初拖欠量；总生产需求=预测量－拖欠订货数变化）请把计算结果填入下表中。

月份 销售预测 期初未完成订单(1000) 预计未完成订单 精品文档

MTO环境PPS初稿

123456789 月 月 月 月 月 月 月 月 月 160 160 150 150 140 120 120 10月 11月 12全年 月 3600 期末700 精品文档 生产规划 按照MTO环境下PPS的编制方法，写出具体计算步骤。

答：

按照MTO环境下PPS的编制方法,具体计算步骤如下: (1) 把年预测销售量3600辆按月平均分布,每月3600÷12＝300辆。 (2) 计算未完成订单的改变量.

拖欠订货数变化=期末目标拖欠量－期初拖欠量=700－1000=－300 (3) 计算总生产需求量.

总生产需求=预测量－拖欠订货数变化=3600－(－300)=3900

(4) 把总生产需求量分配到各月,月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率.所得到的

PPS初稿如表所示.

表 MTO环境生产计划大纲初稿 月份 销售预测 期初未完成订单(1000) 预计未完成订单 生产规划 975 325 950 325 925 325 900 325 875 325 850 325 825 325 800 325 775 325 750 325 725 325 700 325 期末700 325 160 160 150 150 140 120 120 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 300 300 300 300 300 300 300 300 9月 300 10月 300 11月 300 12月 300 全年 3600

表中,未完成订单的改变为－300,总产量为3900.把总产量分布到12个月,每个月产量均为325辆.

2. 完成主生产计划（MPS）初稿，要预计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的期初库存为160台，安全库存为50，生产批量为100，需求时界为3，计划时界为8，如下表所示。要求：

1．写出毛需求量、 净需求值、预计库存量等的计算公式。 2．将计算结果填在表格中。

MPS初稿 时区 时段（周） 预测量 实际需求 毛需求 1 60 110 需求时区 2 60 80 3 60 50 4 60 70 5 60 50 计划时区 6 60 60 7 60 110 8 60 150 9 60 50 预测时区 10 60 11 60 50 12 60 20 精品文档

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PAB初值 净需求 50 MPS计划产出量 预计库存量PAB 计划投入量 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 -30 20 50 -10 30 20 -30 10 50 -10 30 按照编制MPS的一般步骤写出具体计算步骤。

答：毛需求量、 净需求值、预计库存量等的计算公式如下。

（1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区（第1～3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4～8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9～12周）内，毛需求是预测值。

（2）推算预计库存量（PAB）初值

预计库存量（PAB）初值＝PAB初值＋MPS （3）推算净需求(4分)

当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0

当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值 （4）推算计划产出量。

当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍） （5）推算预计可用库存量。

当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预计库存量－毛需求＋MPS计划产出量 时区 时段（周） 预测量 实际需求 毛需求 PAB初值 净需求 MPS计划产出量 预计库存量PAB 计划投入量 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1 60 110 110 50 50 需求时区 2 60 80 80 -30 80 100 70 3 60 50 50 20 30 100 120 4 60 70 70 50 50 5 60 50 60 -10 60 100 90 计划时区 6 60 60 60 30 20 100 130 7 60 110 110 20 30 100 120 8 60 150 150 -30 80 100 70 9 60 50 60 10 40 100 110 预测时区 10 60 60 50 50 11 60 50 60 -10 60 100 90 12 60 20 60 30 20 100 130

3.已知一个MPS项目的期初库存为275；安全库存50；MPS批量200；销售预测：第1～8周均200；实际需求：第1～8周依次为：180，250，185，230，90，200，50，30。计算预计MPS的数量和预计可用库存量，完成该MPS项目初步计划的制订。主生产计划报表格式 精品文档