内容发布更新时间 : 2024/11/8 14:07:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

2.2.1 三相笼型电动机直接起动控制 在供电变压器容量足够大时，小容量笼型电动机可直接起动。直接起动的优点是电气设备少，线路简单。缺点是起动电流大，引起供电系统电压波动，干扰其它用电设备的正常工作。1. 采用刀开关直接起动控制 .------ 图1

2. 采用接触器直接起动控制 ------点动控制: 如图2所示。线路的工作过程如下： 起动过程：先合上刀开关QK→按下起动按钮SB→接触器KM线圈通电→KM主触头闭合→电动机M通电直接起动。停机过程：松开SB→KM线圈断电→KM主触头断开→M断电停转。

连续控制: 如图3所示。线路的工作过程如下：起动过程：先合上刀开关QK→按下起动按钮SB1→接触器

KM线圈通电→KM主触头闭合→（松开SB1）→电动机同电起动。 →KM辅助触头闭合（自锁、实现长动）。停机过程：松开SB→KM线圈断电→KM主触头和辅助常开触头断开→M断电停转。

2.3三相异步电动机的正反转控制

2.5.1 三相异步电动机反接制动控制。反接制动是利用改变电动机电源相序，使定子绕组产生的旋转磁场与转子旋转方向相反，因而产生制动力矩的一种制动方法。反接制动电阻的接法有两种：对称电阻接法和不对称电阻接法，如图2-23所

2.6.1

多地点控制,下图所示为三地点控制线路。把一个起动按钮和一个停止按钮组成一组，并把三组起动、停止按钮分别放置三地，即能实现三地点控制。 多地点控制的接线原则是：起动按钮应并联连接，停止按钮应串联连接。 2.6.2 多台电动机先后顺序工作的控制

电动机顺序控制的接线规律是1）要求接触器KM1动作后接触器KM2才能动作，故将接触器KM1的常开触头串接于接触器KM2的线圈电路中。2）要求接触器KM1动作后接触器KM2不能动作，故将接触器KM1的常闭辅助触头串接于接触器KM2的线圈线路中。 采用时间继电器，按时间原则顺序起动的控制线路

第二章习题与思考题1,自锁环节怎样组成？它起什么作用？并具有什么功能？答：自锁环节由启动按钮和并联的接触器辅助常开触头组成，作用：即使松开按钮接触器也能继续工作。功能：具有欠电压和过电压保护。2.什么是互锁环节？它起什么作用？答：互锁有电气互锁和机械互锁两种。利用接触器的两个辅助常闭触头互相控制的方式称为电气互锁。复合按钮的常闭触头起到的互锁作用称为机械互锁。互锁环节保证了两个接触器只有一个处于工作状态，不会引起主电路电源短路。3分析图2-50所示线路中，哪种线路能实现电动机正常连续运行和停止，哪种不能？为什么？答：b、c、f线路能实现电动机正常连续运转。a、d、e线路不能。4. 试采用按钮、刀开关、接触器和中间继电器，画出异步电动机点动、连续运行的混合控制电路答：第一面C图6. 电器控制线路常用的保护环节有哪些？各采用什么电器元件？答:短路保护 通常采用熔断器或断路器做短路保护；过流保护通常采用电流继电器和接触器配合使用；过载保护 通常采用热继电器作笼型电动机的长期过载保护零； 电压保护通常采用并联在启动按钮两端的接触器的自锁触头来实现 第八章习题与思考题1.简述可编程序控制器系统设计的一般原则和步骤？ 答：编程控制系统设计时应遵循以下原则： 最大限度的满足被控对象的要求； 在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、适用及维护方便；保证系统的安全可靠； 考虑生产发展和工艺改进的要求，在选型时应留有适当的余量。设计步骤如下：详细了解被控对象的生产工艺过程，分析控制要求。根据控制要求确定所需的用户输入/输出设备。选择PLC类型。分配PLC的I/O点，设计I/O连接图。PLC软件设计，同时可进行控制台的设计和现场施工。系统调试，固化程序，交付使用。 2.可编程控制器的选型需要考虑哪些问题？答：PLC容量的选择：首先要对控制任务进行详细的分析，把所有的I/O点找出来，包括开关量I/O和模拟量I/O以及这些I/O点的性质。 PLC机型的选择：由于生产PLC的厂家众多，实现的功能虽基本相同，但性能、价格和编程语言却有较大差别，一般应从功能方面、价格方面和售后服务等几个方面考虑。