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东华理工大学课程设计说明书

2.3.1.2. 矿块布置

矿房长轴沿倾向布置，阶段高15m，斜长50m，矿房宽15m．矿柱直径5m间隔布置，间距7m，矿房高8m，中段矿柱即顶柱3m。

使用的设备有YG-80型凿岩机；30KW双卷筒电耙绞车配0.3m3耙斗。 2.3.1.3. 采准工作

中段的运输平巷均在底盘围岩内，沿走向布置。运输平巷底板距矿体底板垂直高度为6～8m。中段平巷的断面均为2.5m×2.5m。

矿块的采准切割工程布置如图1-1

图1-1

所示，其主要工程有：

（1）运输平巷：在脉外底板内，作为主要装矿运输巷道。

（2）联络平巷：沿走向布置在矿房的上部靠近最上一个房间矿柱的位置，将相邻采场贯通，作为安全通道。

（3）凿岩上山：自矿房下端溜矿井和切割平巷相交处起，逆倾斜方向并低于矿体底板线800mm左右掘进，和上部联络平巷贯通，规格为2.5m×2.5m；

（4）电耙硐室：在矿房下部的矿柱中掘进电耙硐室，作为电耙工作地点； （5）溜矿井：从脉外运输平巷至采场下部底板的溜矿井；

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（6）切割平巷：在矿房下部边界处掘进切割平巷，既可作为起始回采时的自由面，又可作为去相邻矿房的通道；

（7）切割天井：在矿房中间的下部，作为拉切割立槽的自由面。

（8）人行提升井：在相邻两矿房间柱中间的下部矿柱中，自脉外运输平巷直通矿体底板，规格为2.2m×1.2m；

2.3.1.4. 回采工作

深孔房柱法一般是在矿房下部沿切割平巷向上拉切割立槽，以增加自由面并作补偿空间。切割槽宽度3.5m，系在切割平巷内钻凿上向中深孔，以切割天井为自由面崩矿。凿岩用YG-80型凿岩机在凿岩上山内打上向扇形中深孔，孔深为49.0m，深孔孔径65mm，排距1.8m，孔底距2.0m

深孔凿岩结束便可进行装药爆破。装药长度为孔深的75%~80%，连续柱状人工装药。装药完毕，用两个起爆雷管配传爆线点火起爆。首次爆破落矿补偿空间15%~20%，中孔爆破效率98%左右。

在该层切割平巷的两端人行井的上口分别安二台电耙绞车，一台耙矿，一台备用，用该层溜矿井溜矿装车。一般每个矿房设一条溜井，一段电耙。

2.3.2. 分段凿岩阶段矿房法

2.3.2.1. 采矿方法构成要素

分段凿岩阶段矿房法，在凿岩硐室中钻水平扇形深孔，向底部的拉底空间崩矿，如图2-1所示。

图2-1

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2.3.2.2. 结构参数

阶段高 60米，向布置矿房：长60米；宽20米。 间柱宽：8米；顶柱厚7米。 底柱高：漏斗10米，平底6米。 2.3.2.3. 采准工作

如图2-2。阶段运输巷一般布置在在脉外，厚矿体布置环行运输系统。穿脉布置在间柱中心线处。电耙道：在阶段水平以上4-5米。凿岩天井；在穿脉一侧，间柱中心位置。凿岩联络巷，凿岩硐室。开拉底空间和辟漏。

图2-2分段凿岩阶段矿房法

2.3.2.4. 回

采工作

在凿岩硐室中钻水平扇形深孔。W=2.5-3米。一般先爆1-2排，以后由于先面的空间打了可依次多爆破几排。 2.3.2.5. 通风

通风主要考虑凿岩硐室以及电耙巷道的通风问题，频繁的二次破碎工作需要电耙巷道设置专门的回风巷道（图15-23中的5）；

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2.3.2.6. 出矿

崩落的矿石可以全部放出，也可以暂留一部分在采场，待整个矿房的矿石都崩落后再集中放出，这时该采矿方法就与前述深孔留矿法接近了。

由于该采矿方法的大块率较高出矿过程中二次破碎也是回采作业中的一项经常性工作。

2.3.2.7. 地压管理

由于主要使用在矿岩均稳固情况，且工人均不在大的暴露面下工作。因此，回采时采场地压管理工作量很小，主要是部分采准巷道临时维护工作。

2.3.3. 上向水平分层充填采矿法

2.3.3.1. 采矿方法构成要素

上向水平分层充填采矿法是一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步骤回采矿房，第二步骤回采矿柱。回采矿房时，自下而上向水平分层进行，随工作面向上推进，逐

图3-1 上向水平分层充填采矿法

层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体表面上用电耙、装运机或铲运机等机械将矿石运至溜

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井中。矿柱回采到最上面的分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采完后，在进行回采。回采矿房的充填方法，可用干式充填，水力充填或胶结充填。考虑到干式充填方法目前很少应用，而且水力充填回采工艺复杂等因素，因此采用胶结充填方案，充填料采用选矿厂脱泥尾砂或冶炼厂的炉渣。用电耙或装运机、铲运机出矿。

2.3.3.2. 矿块布置

于矿体平均厚度为60m，属极厚矿体，因此矿房长轴垂直走向布置。采场垂直矿体布置，分为矿房与矿柱，矿房长度为矿体厚度，矿房与矿柱宽度均取为10m，阶段高度取为60m，因此分层高度3.3m，阶段运输巷道每三个分层为一个分段，分段高度10m。阶段运输巷道布置在脉外，因此可以不留顶柱和底柱。 2.3.3.3. 采准工作

由于矿体属极厚矿体，因此在脉外掘进上、下盘沿脉阶段运输巷道和穿脉巷道。每个矿房布置两个溜矿井、二个顺路人行天井（兼作滤水井）和一个充填天井，在矿体下盘掘进穿脉巷道通达矿体，通过穿脉进路在穿脉上方掘进水平拉底巷道，并以此为自由面扩大至矿房边界，形成拉底空间，再向上挑顶2.5m~3m。在矿房中部布置通风天井。溜矿井用混凝土浇灌，壁厚300mm，圆形内径为1.5m。人行滤水井用预制钢筋混凝土砌筑。充填天井断面为2m×2.4m，内设充填管路和人行梯子等，倾角为80o~90o。

2.3.3.4. 回采工作

使用浅孔崩矿，回采分层高3.3m，打向上中深孔一次崩矿，崩落的矿石由铲运机装运矿石进入溜矿井，然后再由穿脉巷道中装车运至主溜井。 2.3.3.5. 充填

采矿石时矿房采用胶结充填，接顶采用砂浆加压接顶，矿柱回采时采用水力充填回采。充填时先清理底板上的矿粉，然后充填。

通过使用进行各种采矿方法比较和经济技术分析，最终选采用深孔房柱法采矿法。

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