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课程设计说明书

2015.1

课题名称：280吨连铸机设计

一、课程设计目的

1.通过课程设计，巩固、加深和扩大在冶金工程专业课程及相关课程教育中所学到的知识，训练学生综合运用这些知识去分析和解决工程实际问题的能力。 2.学习冶金设计的一般方法，了解和掌握常用冶金设备或简单冶金设备的设计方法，设计步骤，为今后从事相关的专业课程设计、毕业设计及实际工程设计打好基础。

3.使学生计算，制图，运用设计资料。

二、课程设计参数要求、任务 年产量280吨连铸机设计 产品大纲：

（1）生产规模

计划年产合格：280吨/年 （2）钢号：20Mn 钢种：制造油罐 三、阶段任务

第一周：连铸机设备参数的计算、连铸机主要工艺参数设计

第二周：连铸机主要性能参数、连铸机主要设备设计 四、主要参考文献

[1]陈家祥主编;连续铸钢手册.冶金工业出版社.199.12

[2]王雅贞，张岩，刘术国编著，新编连续铸钢工艺及设备.冶金工业出版社.1999.9

[3]蔡开科，程士富主编，连续铸钢原理与工艺.冶金工程出版社.1994.12 [4]陈雷主编，连续铸钢.冶金工程出版社.1994.5

指导教师：卢艳青

1.绪论

2.产品大纲 3.生产工艺流程

4.连铸机设备参数的计算 4.1连铸机类型选择 4.2设备清单 5.连铸主要工艺参数 5.1浇注温度 5.2浇注时间 5.3铸坯断面 5.4拉坯速度 5.5连铸机流速 5.6连铸机冶金长度 5.7铸机的弧形半径 6.连铸机主要性能参数 6.1连浇炉数 6.2浇铸周期

6.3连铸机的作业率 6.4金属收得率 6.5连铸机生产能力

6.5.1连铸机的理论小时量 6.5.2连铸机的平均日产量 6.5.3连铸机的平均年产量 7.连铸机主要设备

7.1钢包与中间包的钢流控制系统 7.2钢包回转台 7.3中间包

年1月 2015

7.3.1中间包容量 7.4结晶器

7.4.1结晶器的类型 7.4.2结晶器结构 7.4.3结晶器主要参数 7.4.4结晶器振动设置 7.5二次冷却装置 7.6拉坯矫直装置 7.7引锭装置 7.8铸坯切割装置 8.参考文献

1.绪论

连铸即为连续铸钢(Continuous Steel Casting)的简称。在钢铁厂生产各 类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。 而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一顷把钢水直接浇注成形 的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量， 节约能源等显著优势。

使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经 喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金 属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化 等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比较困难， 至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行 连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑 性变形，则称连续铸轧。

由于连铸简化了炼钢铸锭及轧钢开坯加工工序，每吨钢可节约能量(0. 15-- 0. 25) X10千卡，如进一步解决铸坯和成材轧机的合理配合问题，热送直接成材，

还可进一步节约能源。

连铸坯在结晶结构上的主要特点是:连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因 而迅速形成较厚微晶细粒的表面凝固层，没有充分时间形成柱状晶区;连铸坯断 面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏 析差别可在10%以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的;连铸坯不像模铸钢锭那样 分单根浇铸，所以可避免形成缩孔或空洞，使金属收得率提高;在塑性加工中， 为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。

当然，连铸技术也有其缺陷。在浇铸生产过程中，由于钢水成分、温度、浇 铸速度、冷却水强度等控制不当，以及铸机设备安装不合规格等原因，可造成与 模铸相似的各种缺陷。与模铸钢锭的差别是裂纹缺陷比较多见。