内容发布更新时间 : 2024/7/4 16:50:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第一章

1. 碳还原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些？

铁氧化物的还原过程是分段进行的，即从高价氧化物到低价氧化物最后转变成金属。铁氧化物的直接还原，从热力学观点看，可认为是间接还原反应与碳的气化反应的加和反应，这就是碳还原的实质。

因素：⑴原料：原料中杂质、原料粒度⑵固体碳还原剂：固体碳还原剂类型、用量⑶还原工艺条件：还原温度与时间、料层厚度、还原罐密封程度⑷添加剂：加入一定固体碳的影响、返回料、引入气体还原剂、碱金属盐、海绵铁的处理

2、制取铁粉主要还原方法有哪些？比较其优缺点。

碳还原：可以还原很多金属氧化物，但容易被碳污染

气体还原：可以制取合金粉，制取的到铁粉比碳还原法制取的纯，生产成本低。

金属热还原：可以制取生产无碳金属，用于西游金属。

3、发展复合型铁粉的意义。

高密度、高强度、高精度粉末冶金铁基零件需要复合型铁粉。 4、还原法制取钨粉的过程机理是什么？影响钨粉粒度的因素有哪些？

氢还原。总的反应式：WO3+3H2====W+3H2O。

钨具有4种比较稳定的氧化物

W03+0.1H2====W02.9+0.1H20 W02.9+0.18H2 ==== W02.72+0.18H20

W02.72+0.72H2 ====W02+0.72H2O WO2+2H2 ====W+2H2O

影响因素：⑴原料：三氧化钨粒度、含水量、杂质⑵氢气：氢气的湿度、流量、通气方向⑶还原工艺条件：

还原温度、推舟速度、舟中料层厚度⑷添加剂

5 、作为还原钨粉的原料，蓝钨比三氧化钨有什么优越性，其主要工艺特点是什么？

6 、试举出还原 - 化合法的应用范围。

应用于硬质合金、金属陶瓷、各种难熔化合物涂层以及弥散强化材料 制取碳化钨粉，制取硼化物、硅化物、氮化物

7 、试举出气相沉积法的应用范围。

1）金属蒸汽冷凝，这种方法主要用于制取具有大蒸汽压的金属（如锌、镉等）粉末。2）羧基物离解。3）气相还原，包括气相氢还原和气相金属还原。4）化学气相沉积。

8 、试举出液相沉淀法的应用范围。

1）金属置换法；2）溶液气体还原法，主要是溶液氢还原；3）从熔盐中沉淀法；4）辅助金属浴法

9 、水溶液电解法的成粉条件是什么？与电解精炼有什么异同？

1）在阴极开始析出的是致密金属层，一直要到阴极附近的阳离子浓度由原来的C降低到一定值C0时才开始析出松散的粉末。在低电流密度电解时，C0值通常是达不到的，因为例子浓度减少会不断靠扩散而补充；只有采用高电流密度是，阴极附近的阳离子浓度才急剧下降，经过很短时间就达到C0值。这一点说明形成粉末，电流密度和金属离子浓度骑着关键作用。2）当通电时，只是在距阴极表面距离H以内阳离子于阴极析出。C代表溶液中阳离子的最初浓度；C0代表析出粉末的阳离子浓度。

10 、影响电解铜粉粒度的因素有哪些？

1）电解液的组成：金属离子浓度的影响、酸度（或H+浓度）的影响、添加剂的影响； 2）点解条件：电流密度的影响、电解液温度的影响、电解时搅拌的时间、刷粉周期的影响、关于放置不溶性阳极和采用水内冷阴极问题的影响。

11 、电解法可生产哪些金属粉末？为什么？

而值得水溶液电解法：可以生产铜、镍、铁、银、锡、铅、锰等金属粉末，在一定条件下可使几种元素同时沉积铁-镍、铁-铜等合金粉末

熔盐电解法：可以制取Ti、Zr、Ta、Nb、Th、U、Be等纯金属粉末，也可以制取如Ta-Nb等合金粉末以及各种难融化合物（如碳化物、硼化物、硅化物）

12、金属液气体雾化过程的机理是什么？影响雾化粉末粒度、成分的因素有哪些？

雾化法属机械制粉法，是直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法。二流雾化法是用高速气流或高压水击碎金属液流的，雾化法只要克服液体金属原子间的键合力就能使之分散成粉末，因而雾化过程所消耗的外力比机械粉碎法小得多。雾化过程是一复杂过程，按雾化介质与金属液流的相互作用的实质，既有物理机械作用，又有物理化学变化。四个区：负压紊流区、原始液滴形成区、有效雾化区、冷却凝固区。

影响因素：⑴雾化介质：雾化介质类别、气体或谁的压力⑵金属液流:金属液的表面张力和粘度、金属液过热温度、金属液股流直径⑶其他工艺：喷射参数、聚粉装置参数

13 、离心雾化法有什么特点？

利用机械旋转的离心力将金属液流击碎成细的液滴，然后冷却凝结成粉末。综合了气体雾化和旋转盘雾化的特点。雾化法是一种简便的经济粉末生产方法，旋转电极雾化不仅可以雾化低熔点的金属，而且可以制取难容金属粉末机械粉碎法（球磨的基本规律及其影响因素）机械粉碎法是靠压碎、击碎、磨削等作用，将块状金属或合金机械的粉碎成粉末的。球磨的基本规律：1)球磨机转速慢时，球和物体沿筒体上升至自然坡度角，然后滚下，称为泻落。这时的粉碎主要是靠球的摩擦作用。2）球磨机转速较高时，球在离心力作用下，随着筒体上升至比第一种情况更高的高度，然后在重力作用下掉下来，称为抛落。这时物料不仅靠球体与球体之间的摩擦作用，主要是靠球体落下时的冲击作用而被粉碎，其效果最好。3）继续增加球磨机的转速，当离心力超过球体的重力式，紧靠衬板的球不脱落筒壁而与筒体一起回转，此时无聊的粉碎作用将停止。

影响因素：1）球磨筒的转速2）装球量3）球料比4）球的大小5）研磨介质6）被研磨料的性质

14 、快速冷凝技术的特点是什么？快速冷凝技术的主要方法有哪些？

特点：1）急冷可大幅度的减小合金成分的偏析；2）急冷课增加合金的固溶能力；3）急冷可消除相偏聚合形成非平衡相；4）某些有害相可能由于急冷受到抑制或消除；5）由于晶粒细化达微晶程度，在适当应变速度下可能出现超塑形等。 方法：1）传导传热机制：熔体喷纺法、熔体沾出法

2）对流传热机制：超声气体雾化法、离心雾化发、气体雾化与旋转盘雾化相结合的雾化发

15 、雾化法可生产哪些金属粉末？为什么？

可以制取铅、锡、铝、铜、锌、镍、铁等金属粉末，也可以制取黄铜、青铜、合金钢、高速钢、不锈钢等预合金粉末

16 、有哪些方法可生产铁粉？比较各方法的优缺点。

17 、从技术上、经济上比较生产金属粉末的三大类方法：还原法，雾化法和电解法。

18 、试论述超细粉末的前景及应用。

广泛应用于电子、原子能、航天、化学以及生物工程等领域用作波能吸收材料、信息储存材料，磁流体、薄膜集成电路的导电材料、催化剂和助燃剂、微孔过滤器及敏感元件等。

第二章

1、

粉末颗粒有哪几种聚集形式？它们之间的区别在哪里？

1） 一次颗粒，二次颗粒（聚合体或聚集颗粒），团粒，絮凝体

2） 通过聚集方式得到的二次颗粒被称为聚合体或聚集颗粒；团粒是由单.颗粒或二次颗粒靠

范德华引力粘结而成的，其结合强度不大，用磨研、擦碎等方法或在液体介质中就容易被分散成更小的团粒或单颗粒；絮凝体是在粉末悬浮液中，由单颗粒或二次颗粒结合成的更松软的聚集颗粒

2、 氢损法测定金属粉末的氧含量的原理是什么？该方法适用于怎样的金属？为什么说它测定的一般不是全部氧含量？

金属粉末在规定条件下于氢气流中加热时的质量损失。粉末中含有可被氢还原的氧化物，在氢气流中加热时被氢还原，失去氧使其质量减少。氢损值是作为金属粉末氧含量的近似值而被工业生产实践所采用。金属粉末中氧含量的高低直接影响到粉末质量和粉末冶金工艺稳定性。

适用于工业铁、铜、钨、钼、镍、钴等粉末

被测金属粉末中如存在难还原氧化物时，其氢损值将低于粉末的真实氧含量；(2)粉末中如存在在氢气流中加热产生物质挥发而造成质量减少的物质时(如吸附水、碳氢化合物，铅、锌、镉、碳、硫与氧的化合物等)，氢损值将高于可还原的氧含量。

3、 什么叫当量球直径？今假定一边长为1μm的立方体颗粒，试计算其当量球体积直径和当量球表面直径各是多少？

当量球直径：利用沉积法、离心法或水力学发（风筛法、氺簸法）测得的粉末粒度

4、假定某一不规则形状颗粒的投影面积为 A ，表面积为 S ，体积为 V ，请分别导出与该颗粒具有相等 A 、 S 和 V 的当量球投影面直径 D A ，当量球表面直径 D s 和当量球体积直径 D V 的具体表达式。

5、请解释为什么粉末的振实密度对松装密度的比值愈大时，粉末的流动性愈好？

粉末流动性在粉末冶金成形工艺过程中是影响自动装粉和压件密度均匀性的一个重要参数。(1).同松装密度一样，与粉末体和颗粒的性质有关，等轴状粉末、粗颗粒粉末的流动性好；(2). 粒度组成中，极细粉末占的比例愈大，流动性愈差; (3).流动性还与颗粒密度和粉末松装密度有关，如粉末的相对密度不变，颗粒密度愈高，则流动性愈好；颗粒密度不变，相对密度的增大会使流动性提高。

6、将铁粉过筛分成— 100+200 目和— 325 目两种粒度级别，测得粗粉末的松装密度为 2.6g/cm 3 。再将 20% 的细粉与粗粉合批后测得松装密度为 2.8g/cm 3 ，这是什么原因？请说明。

7、沉降分析的计算粒度公式（ 2-5 ）中的密度ρ应该用什么颗粒密度表示？为什么说悬浊液中粉末分散不好是造成分析误差的最大原因？

用理想球形颗粒密度表示；因为根据球形颗粒导出的沉降公式，对于沉降阻力大的不规则粉末来说，误差很大，因沉降速度受颗粒形状的显著影响。

8、单点吸附法是怎样将 BET 吸附二常数式简化成通过坐标原点的直线方程？吸附法测定的粉末粒度是用一种什么当量球直径表示？为什么它比透过法测定的粒度偏小？原则上它应该反映聚集颗粒的什么颗粒的大小？

一般情况下，气体不是单分子层吸附，而是多分子层吸附，这时应该用多分子层吸附BET公式 式中：p------吸附平衡时的气体压力；p0------吸附气